Odlewanie ciśnieniowe i obróbka CNC ręcznie korbowej obudowy generatora

W przypadku braku źródła zasilania, jako zminiaturyzowane urządzenie do zasilania awaryjnego o małej mocy, przenośny, ręczny zasilacz awaryjny do wytwarzania (lub ładowania) energii ma cechy trwałego i niezawodnego, łatwego do przenoszenia, elastycznego i światło w działaniu [1,2]. Odlewana obudowa ze stopu aluminium z podwójną komorą łożyskową o podstawie ósemki jest ważną częścią dwuuchwytowego, przenośnego generatora z korbą ręczną. Obudowa składa się z dwóch części: lewej i prawej.
Aby zapewnić dokładność montażu, wielkość odlewu musi ściśle spełniać wymagania rysunku.

Struktura pleśni

Proces odlewania ciśnieniowego charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką wydajnością i mniejszym procesem cięcia. Forma odlewnicza używana do produkcji lewej i prawej obudowy wykorzystuje jedną formę z dwoma wnękami. Z uwagi na samą wąską i długą osłonę, jeśli do podawania wykorzystuje się dno bocznej bramy, nawet jeśli górną część osłonki można wypełnić, nadal będzie występować skurcz, a nawet pękanie. Dodatkowo trudniej jest usunąć odpady z bramy po obrysie zewnętrznym, dlatego wybierz bramkę środkową, jej zalety to:

• ① Pod działaniem stożka przekierowania 19 ciekły stop aluminium dyfunduje wzdłuż 360 °, z dużą siłą wypełniającą, niskim oporem i dobrą jakością wyglądu odlewu [4];
• ②Brama jest cięta przez toczenie, powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, a wydajność pracy jest wysoka. Przyjmij projekt!

Pełny mechanizm wyrzutnika popychacza umieszczony w wewnętrznej komorze łożyska krawędzi i blisko krawędzi zewnętrznej pozwala uniknąć wtórnego mechanizmu wyrzutu, który musi być używany przez mechanizm płyty popychacza [4]; Wierci się ją wiertarką, dzięki czemu forma nie posiada mechanizmu wyciągającego rdzeń, a odlew obudowy jest ulepszony w uchwycie tokarki (a) obudowa lewa (b) konstrukcja formy odlewniczej (c) obudowa prawa

• 1. Ruchoma płyta dolna　
• 2. Poduszka 　
• 3. Naciśnij płytkę　
• 4, 9, 14, 27. Śruba mocująca　
• 5. Płytka mocująca popychacz　
• 6. Miotacz 　
• 7. Nakrętka sześciokątna
• 8. Uszczelka 　
• 10. Naprawiono płytę wnękową formy
• 11, 22. Tuleja
• 12. Naprawiono szablon 　
• 13, 23. Słup prowadzący 　
• 15. Korba ręczna wał rdzeń komory łożyska　
• 16. Ruchomy rdzeń 　
• 17. Popychacz komory łożyska　
• 18. Rdzeń otworu montażowego 　
• 19. Stożek bocznikowy
• 20. Krzew wlewowy 　
• 21. Naprawiono wnękę 　
• 24. Dźwignia resetowania
• 25. Ruchoma płyta mocująca rdzeń　
• 26. Ruchoma pokrywa formy 　
• 28. Popychacz kołka prowadzącego płyty　
• 29. Dokładność pozycjonowania tulei prowadzącej płytki dociskowej.

Na figurze 1 widać, że części obudowy mają kształt figury ósmej. Na rysunku 2 widać, że jeśli stały koniec po lewej stronie ruchomego rdzenia formy 16 jest zaprojektowany w tradycyjnym kształcie schodkowym, frez będzie obrabiał rdzeń o długości 81 mm z powodu niewystarczającej sztywności, co skutkuje stożkiem, który powoduje rozmiar poza tolerancją i nie można go zmontować. Rysunek 3 przedstawia strukturę ruchomego rdzenia modelu, który może być obrabiany przez cięcie drutu i jest mocowany za pomocą śrub ogonowych 4 M6 (14), aby przezwyciężyć powyższe wady. Umieszczenie obudowy 4-4.5 rdzenia otworu montażowego 18 w nieruchomej formie nie tylko poprawia gęstość ruchomej formy, aby pomieścić zbyt wiele rdzeni, ale także dlatego, że kierunek wyrzutu z formy jest taki sam jak kierunek wyrzutu odlewu, pomaga w płynnym uruchamianiu odlewów.

1.3 Zasada działania formy

Pozioma maszyna do odlewania ciśnieniowego J1113B służy do odlewania ciśnieniowego w komorze prasy na zimno i wchodzi do tulei wlewu 20 spiralnego rowka pod posuwem stempla wtryskowego, a następnie stop aluminium jest kolejno wciskany w nieruchomą wnękę formy 21 wzdłuż 360 ° pod działaniem stożka bocznikującego, a następnie pod ciśnieniem. Po schłodzeniu forma jest otwierana. Pod wpływem reakcji trzech zsypów 7° na wewnętrznej ścianie tulei wlewu, pozostały materiał w tulei wlewu i odlew ciasno upakowany na ruchomym rdzeniu formy 16 będą działać przeciwsiły, co skutkuje najsłabszą wytrzymałością obudowy odlewanie Brama wewnętrzna 8 mm jest zerwana, a powierzchnia rozdzielająca Ⅰ-Ⅰ jest otwierana jako pierwsza; kontynuować otwieranie formy, powierzchnia rozdzielająca Ⅱ-Ⅱ jest otwierana, opierając się na sile upakowania ruchomego rdzenia formy 16, 4- 4.5 mm Rdzeń jest oddzielany od odlewu obudowy, maszyna do odlewania ciśnieniowego zaczyna wysuwać cylinder, a 14 popychaczy może płynnie wypchnąć odlew i wyjąć go.

W szczególności, kluczem do dobrego wykorzystania środkowej bramki jest użycie najprostszego mechanizmu, aby zapewnić, że pozostały materiał w komorze ciśnieniowej i wlewku gładko pęka przy wewnętrznej bramce po otwarciu formy. Wśród nich spiralny rowek wykorzystywany jest w mechanizmie łamania. wlewka tuleja jest najtańsza i najprostsza, a duży wpływ ma określenie kąta spirali i głębokości rowka spiralnego.

1.4 Analiza cech

Lewa i prawa obudowa wykorzystują ten sam zestaw form, a lewa obudowa jest przekształcana w prawą obudowę w kolejnym procesie toczenia, oszczędzając w ten sposób zestaw form odlewniczych; przyjmuje się otwór montażowy 2-4.5 mm na dole obudowy Oprawa wiertnicza jest wywiercona, co nie tylko pozwala uniknąć skomplikowanego mechanizmu ciągnącego rdzeń formy, ale także poprawia dokładność pozycjonowania odlewu obudowy w uchwycie samochodowym ; rdzeń komory łożyskowej (tj. stożek bocznikowy 19) został sfazowany na czole komory łożyskowej o 45° , Eliminuje proces fazowania podczas obracania komory łożyskowej odlewu ciśnieniowego obudowy.

2 Analiza konstrukcji i właściwości wiertła odlewniczego i uchwytu samochodowego W celu zapewnienia dokładności odlewania komory łożyskowej i ogranicznika wymagania rysunkowe oraz zapewnienia płynnego montażu lewego i prawego korpusu po łożyskach i wały górny i dolny są zamontowane w lewej i prawej obudowie, odlewy obudowy muszą być. Te kluczowe części maszyny są docinane i wykańczane.

2.1 Analiza konstrukcji uchwytu wiertarki dla otworu montażowego ramy podstawy podwozia Rysunek 5 pokazuje odpowiedni uchwyt wiertarki, który wykorzystuje dobrą spójność wymiarową części odlewanych ciśnieniowo i wykorzystuje dwa sąsiednie okręgi część kształtu ósemki w środku podwozia jako pozycjonowanie ( Wnęka pozycjonująca szablonu wiertła 4 jest wycinana przez cięcie drutu i jest przypisana do odpowiedniej części odlewu obudowy 5, z odstępem 0.08 mm) . Oprawa wiertarki przyjmuje kształt muszli dwóch mimośrodowych okręgów 68 mm przylegających do powierzchni obwodowej, aby utworzyć pasowanie luzu z odpowiednią częścią szablonu wiertła. Ta metoda pozycjonowania jest równoważna pozycjonowaniu dwóch kołków po jednej stronie, a jedynym pozostałym osiowym stopniem swobody jest Palcowanie w celu wyeliminowania. Ta metoda pozycjonowania i mocowania jest szeroko stosowana w obróbce małych części wiertniczych.

• 1. Przegroda 　
• 2. Śruba mocująca　
• 3. Tuleja wiertarska 　
• 4. Szablon wiertarski　
• 5. Odlewanie podwozia

2.2 Analiza struktury i zasada działania mocowania tokarki podwoziowej

2.2.1 Analiza skrawalności części obudowy

W celu usunięcia zasuwy odlewniczej i zwiększenia dokładności obu komór łożyskowych i jednego zatrzymania części odlewniczej obudowy (z dokładnością IT10) do IT7 należy pozostawić naddatek na obrót 0.5mm na obu komorach łożyskowych i stop i pass Metoda toczenia lub frezowania zapewnia tę dokładność, ale ponieważ dwa otwory komory łożyskowej pokrywy końcowej są otworami mimośrodowymi, obróbka musi być zakończona przy pomocy kompletu obrabiarek armatura. Opierając się na zasadach, jakimi kieruje się projekt osprzętu, należy zadbać o to, aby jednocześnie wykonywanych było jak najwięcej elementów obróbczych. Jeśli rozważasz wykonanie powyższych operacji na centrum obróbczym, w celu dokończenia demontażu chwytu stożkowego z tyłu obudowy, dwa komplety frezowania armatura musi być używany, a operacja jest niewygodna.

2.2.2 Analiza konstrukcji i zasady działania uchwytu tokarki

Rysunek 6 przedstawia mocowanie tokarki podwoziowej. Górna połowa obudowy znajduje się na środku wrzeciona tokarki jako pozycja wyjściowa do toczenia. Obudowa wykorzystuje otwór 2-4.5 mm w podstawie obudowy, a dwa kołki po jednej stronie są umieszczone po stronie A korpusu 5 (patrz Rysunek 7); naciśnij, aby dokręcić Uchwyt szybkozacisku 1 na dużej płaszczyźnie matrycy zaciskowej 5 do pozycji pionowej, w tym czasie jest połączony z blokiem dociskowym 6 dolnego pręta dociskowego szybkozacisku 1.
Dociśnij powierzchnię łuku 68 mm do części obudowy tak, aby ograniczyć stopień swobody części obudowy; Ogranicznik zewnętrzny 64mm skorupy (jeśli jest to właściwa obudowa, najpierw spłaszcz ogranicznik zewnętrzny, a następnie użyj narzędzia do wytaczania otworów nieprzelotowych, aby obrócić ogranicznik wewnętrzny zgodnie z rysunkiem).

• 1. Szybkie mocowanie 　
• 2. Kołnierz 　
• 3. Prostokątny blok graniczny　
• 4. Śruba mocująca　
• 5. Macierz urządzeń
• 6. Blok kompresji　
• 7. Pin lokalizujący　
• 8. Śruba zaciskowa　
• 9. Podkładka, śruba z łbem sześciokątnym
• 10. Odlewanie podwozia　
• 11. Cylindryczny kołek　
• 12. Diamentowa szpilka

Najpierw wyciągnij kołek pozycjonujący 7, który jest dopasowany luźno z korpusem zacisku 5 i płytą kołnierzową 2, obróć płytkę kołnierzową 2 (patrz Rysunek 8) do pozycji pionowej w dół uchwytu szybkozacisku 1 i poluzuj ją (2~3 zęby) Dwie cylindryczne śruby z łbem sześciokątnym 9, pod wpływem siły grawitacji, korpus oprawy 5 opiera się na bloku ślizgowym w kształcie litery T z tyłu, aby przesuwać się wzdłuż rowka T kołnierza 2, aż napotka krawędź kołnierza 2 szczelnie.
Prostokątny blok ograniczający 3 (patrz powierzchnia E na Rys. 8, która działa jako ograniczenie), korpus oprawy wsuwa się na swoje miejsce. W tym czasie oś otworu łożyska dolnej połowy obudowy pokrywa się ze środkiem wrzeciona tokarki, a kołek pozycjonujący 7 jest wkładany na miejsce i dokręcany. Dwie śruby imbusowe z łbem cylindrycznym 9; uruchom tokarkę, aby przewiercić dolny otwór za pomocą wiertła krętego 18mm 3. Trzpień stożkowy bramy środkowej automatycznie odpadnie (ale na krawędzi znajdują się pozostałości błysku); wywołać narzędzie wytaczarskie 1 do wytaczania zgrubnego i dokładnego do 20+0.0150mm; wywołać frez do rowków wewnętrznych 4, aby przejść przez otwór 20+0.0150mm (nie dotykać ściany) tak, aby końcówka narzędzia zrównała się z lewym końcem obudowy, a narzędzie zostało cofnięte poziomo o 2mm dla ułatwienia usuwanie pozostałości błysku przy bramie.

Obróć kołnierz 2 do pozycji pionowej do góry uchwytu szybkozacisku 1, pociągnij uchwyt szybkozacisku 1 do dołu, a klocek dociskowy 6 zostanie oddzielony od obudowy na około 20mm i wyciągnięty z Sworzeń 2-4.5 mm w górę. W przypadku obróconej obudowy zainstaluj nową obudowę, która ma być obrócona w ten sam sposób, i przesuń uchwyt szybkozacisku 1 do pozycji pionowej w górę, aby zablokować obudowę; z tego samego powodu możesz najpierw wywiercić i obrócić półwałek
Otwór i odetnij pozostałą część bramy, po zaparkowaniu obróć kołnierz 2 do pozycji pionowej uchwytu szybkozacisku 1, wyciągnij kołek pozycjonujący 7 i poluzuj dwie śruby z łbem sześciokątnym (2 do 3 zębów) 9 Pod działaniem grawitacji korpus uchwytu 5 przesuwa się w dół wzdłuż rowka w kształcie litery T płyty kołnierza 2, opierając się na suwaku w kształcie litery T z tyłu, aż powierzchnia B zostanie przymocowana do powierzchni D płyta kołnierzowa 2. Oś połowy otworu łożyska pokrywa się ze środkiem wrzeciona tokarki, włożyć kołek pozycjonujący 7 in situ i dokręcić dwie śruby z łbem sześciokątnym 9 z łbem cylindrycznym; uruchom tokarkę, aby powtórzyć powyższy cykl.

2.3 Analiza cech

Przyjęcie jednostronnego dwupinowego pozycjonowania, szybkiego mocowania zacisku, regulacji przesuwu mimośrodu w rowku T, sztywnego ograniczenia zacisku samochodowego ma wysoką precyzję i łatwą obsługę, co rozszerza tradycyjne myślenie o wykańczaniu części mimośrodowych i zapewnia stabilne i niezawodne przełącznik podczas obróbki wielootworowej. Nowa metoda z limitem. Otwór montażowy podstawy podwozia 2-4.5mm wierci się szablonem wiertniczym, który ma dobrą konsystencję i ma podstawowe warunki do jednostronnego dwuczołowego pozycjonowania [5]. Wybrałem gotowe, tanie i w pełni określone szybkozaciski
(GH-36060), w założeniu spełnienia wymagań funkcjonalnych oprawy, znacznie uproszczona
Ogniwa projektowe i produkcyjne zostały zakończone [6]. Wykręcanie prawej obudowy z lewą obudową odlewanie nie tylko oszczędza zestaw form odlewniczych i zestaw osprzętu samochodowego, ale także poprawia wydajność produkcji.

W przypadku produkcji odlewów ciśnieniowych, w celu poprawy dokładności, jaka musi zostać osiągnięta w montażu całej maszyny, ważne jest skupienie się na późniejszej obróbce części odlewniczych, zwłaszcza w celu poprawy dokładności wymiarowej niektórych kluczowych elementów. Dlatego tak ważne jest pomysłowe i rozsądne korzystanie z uchwytów obrabiarek. Skuteczną metodę można uznać za najbardziej ekonomiczny i najszybszy plan procesu.

Link do tego artykułu: Odlewanie ciśnieniowe i obróbka CNC ręcznie korbowej obudowy generatora

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie, odlewanie ciśnieniowe,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.