Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowania

Materiał do rozciągania:  

Gdy wymagania klienta dotyczące materiału nie są zbyt wysokie, a powtarzane próby formy nie spełniają wymagań, można zmienić materiał na materiał o dobrych właściwościach rozciągania i spróbować ponownie. Dobry materiał to połowa sukcesu. W przypadku rozciągania nie wolno go ignorować. Walcowane na zimno cienkie blachy stalowe do ciągnienia obejmują głównie stale 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Największa ilość to stal 08, która dzieli się na stal w obręczach i stal uspokojoną. Stal z obrzeżem jest tania i ma dobrą jakość powierzchni. Segregacja jest poważniejsza i ma tendencję do „starzenia się naprężeń”. Nie nadaje się do części, które wymagają wysokiej wydajności tłoczenia i wymagań dotyczących wyglądu. Zabita stal jest lepsza, z jednolitą wydajnością, ale wyższą ceną. Reprezentatywną marką jest stal 08Al z uspokojeniem aluminium. W zagranicznej stali zastosowano japońską stal do głębokiego tłoczenia SPCC-SD, a jej właściwości rozciągające są lepsze niż 08Al. Gdy wymagania klienta dotyczące materiałów nie są zbyt wysokie, a powtarzane próby formy nie spełniają wymagań, może zmienić materiał na inny i spróbować ponownie.

Wykończenie powierzchni formy.

Podczas głębokiego tłoczenia obie strony matrycy i uchwyt półfabrykatu nie są dostatecznie oszlifowane, zwłaszcza podczas ciągnienia płyt ze stali nierdzewnej i płyt aluminiowych, bardziej prawdopodobne są blizny po ciągnieniu, które w ciężkich przypadkach mogą prowadzić do pęknięć rozciągających.

Określenie pustego rozmiaru:  

Naszą zasadą jest więcej zmarszczek i mniej pęknięć. Projekt pozycjonowania blanku powinien być poprawny. Średnica półwyrobu obracającej się części rysującej korpus o prostym kształcie nie zostanie pocieniona. Chociaż grubość materiału się zmienia, to w zasadzie jest bardzo podobna do pierwotnej grubości. Dopasowanie można obliczyć w oparciu o zasadę, że powierzchnia półfabrykatu i powierzchnia rozciągniętej części (jeśli trzeba dodać przycinanie) są równe. Jednak kształt i proces rozciągania części są często skomplikowane i czasami trzeba je pocieniać i rozciągać. Chociaż istnieje wiele trójwymiarowych programów, które potrafią obliczyć rozłożony materiał, jego dokładność nie może spełnić wymagań w 100%. 

Rozwiązanie: próbka. Produkt musi przejść przez wiele procesów, a pierwszy proces to zazwyczaj proces wygaszania. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie obliczeń rozłożonego materiału oraz ogólne zrozumienie kształtu i wielkości wykrojki, aby określić całkowity rozmiar wykrojnika. Nie należy przetwarzać wypukłych i wklęsłych rozmiarów formy zaślepiającej po zakończeniu projektowania formy. Najpierw użyj cięcia drutu do obróbki półfabrykatu (gdy półfabrykat jest większy, można go wyfrezować na frezarce, a następnie zacisnąć). Po wielokrotnych eksperymentach w kolejnym procesie rozciągania, ostatecznie określa się rozmiar półfabrykatu, a następnie obrabia się wypukłe i wklęsłe formy wykrojnika. 

Doświadczenie 2: Odwróć proces, najpierw wypróbuj matrycę do rysowania, a następnie przetwórz rozmiar krawędzi wykrawania półfabrykatu, co stanowi połowę wysiłku.

Współczynnik rozciągania

Współczynnik rozciągania jest jednym z głównych parametrów procesu przy obliczaniu procesu rozciągania i jest zwykle używany do określenia kolejności i liczby rozciągania. Istnieje wiele czynników, które wpływają na współczynnik rozciągania m, w tym właściwości materiału, względną grubość materiału, metodę rozciągania (w odniesieniu do uchwytu półfabrykatu), czasy rozciągania, prędkość rozciągania, wypukły i wklęsły promień zaokrąglenia matrycy, smarowanie itp. Zasady obliczania i wyboru współczynnika rozciągania m są kluczowymi punktami wprowadzonymi w różnych podręcznikach stemplowania. Metod jest wiele, takich jak kalkulacja, przeglądanie tabel, kalkulacja itp., a także wybieram zgodnie z książką. Nie ma nowych rzeczy. Proszę przeczytać książkę. . 

Doświadczenie 3: Względna grubość materiału, metoda rozciągania (w odniesieniu do tego, czy jest uchwyt do półfabrykatu) i liczba rozciągania nie są łatwe do dostosowania podczas naprawy formy. Musisz być ostrożny!! Przy doborze współczynnika rozciągania m najlepiej znaleźć kolegę. 

Bardzo ważny jest wybór oleju do przetwarzania. Sposobem na rozróżnienie, czy olej smarowy jest odpowiedni, jest wyjęcie produktu z formy, jeśli temperatura produktu jest zbyt wysoka, aby można go było dotknąć ręką, należy ponownie rozważyć wybór oleju smarowego i sposób smarowania, a Na ubytek należy nałożyć olej smarujący. , Lub połóż na arkuszu foliową torbę. 

Doświadczenie 4: W przypadku napotkania pęknięć przy rozciąganiu nałóż olej smarujący na matrycę (nie nakładaj go na matrycę wypukłą), a przedmiot obrabiany jest pokryty z boku matrycy folią z tworzywa sztucznego o grubości 0.013-0.018 mm.

Obróbka cieplna przedmiotu obrabianego 

Chociaż nie jest to zalecane, nadal należy powiedzieć, że podczas procesu rozciągania, z powodu plastycznego odkształcenia przedmiotu obrabianego na zimno, następuje utwardzanie na zimno, które zmniejsza jego plastyczność, zwiększa odporność na odkształcenia i twardość, a konstrukcja formy jest nieracjonalna. Wyżarzanie pośrednie w celu zmiękczenia metalu i przywrócenia plastyczności. 

Uwaga: W ogólnym procesie wyżarzanie pośrednie nie jest konieczne. W końcu konieczne jest zwiększenie kosztów. Musisz wybierać między zwiększeniem procesu a zwiększeniem wyżarzania i używaj go ostrożnie! Wyżarzanie na ogół przyjmuje wyżarzanie w niskiej temperaturze, to znaczy wyżarzanie rekrystalizacyjne. Podczas wyżarzania należy zwrócić uwagę na dwie rzeczy: odwęglenie i utlenianie. Tutaj mówimy głównie o utlenianiu. Po utlenieniu przedmiotu występuje zgorzelina tlenkowa,

Istnieją dwie wady: zmniejszenie efektywnej grubości obrabianego przedmiotu i zwiększenie zużycia formy. Gdy warunki firmy nie są dostępne, zwykle stosuje się zwykłe wyżarzanie. Aby ograniczyć powstawanie zgorzeliny tlenkowej, podczas wyżarzania piec powinien być maksymalnie napełniony. Użyłem również metod glebowych:  

•  - W przypadku niewielkiej ilości detali można go mieszać z innymi detalami (warunek wstępny: parametry procesu wyżarzania powinny być w zasadzie takie same)
•  - Włóż obrabiany przedmiot do żelaznej skrzyni i przyspawaj go do pieca. W celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej należy przeprowadzić trawienie zgodnie z sytuacją po wyżarzaniu. Gdy warunki firmy są dostępne, można zastosować wyżarzanie w piecu azotowym, czyli wyżarzanie jasne. Jeśli nie przyjrzysz się uważnie, kolor jest prawie taki sam jak przed wyżarzaniem. 

Doświadczenie 5: Dodaj proces wyżarzania pośredniego, gdy mamy do czynienia z metalem o silnym utwardzaniu na zimno lub gdy nie ma innego sposobu na pęknięcie formy testowej.

Kilka punktów do dodania

• 1. Rozmiar na rysunku produktu powinien być oznaczony z jednej strony tak bardzo, jak to możliwe, aby było jasne, czy rozmiar zewnętrzny, czy rozmiar wnęki wewnętrznej jest gwarantowany, a wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być oznaczone w tym samym czasie. Jeśli rysunki dostarczone przez innych mają takie problemy, należy je z nimi zakomunikować. Jeśli mogą być zjednoczeni, powinni być zjednoczeni. Jeśli nie można ich ujednolicić, powinni znać relację montażową między przedmiotem obrabianym a innymi częściami. 
• 2. W ostatnim procesie rozmiar przedmiotu obrabianego znajduje się na zewnątrz, matryca jest główna, szczelinę uzyskuje się poprzez zmniejszenie rozmiaru stempla; rozmiar przedmiotu obrabianego znajduje się wewnątrz, stempel jest główny, a szczelinę uzyskuje się poprzez zwiększenie rozmiaru matrycy;  
• 3. Promień naroża form wypukłych i wklęsłych powinien być tak mały, jak to możliwe, aby ułatwić późniejszą naprawę formy. 
• 4. Oceniając przyczynę pękania obrabianego przedmiotu, można się do tego odwołać: pęknięcia spowodowane słabą jakością materiału mają najczęściej postrzępione lub nieregularne kształty, a pęknięcia spowodowane procesem i formą są na ogół stosunkowo zadbane.
• 5. „Więcej zmarszczek, mniej pęknięć” Zgodnie z tą zasadą dostosuj przepływ materiału. Metody obejmują regulację nacisku uchwytu półwyrobu, zwiększenie ściegu ciągnącego, przycięcie promienia naroża formy wklęsłej i wypukłej oraz wycięcie otworu technologicznego na przedmiocie obrabianym.
• 6. Aby zapewnić odporność na zużycie i zapobiec zarysowaniom rozciągającym, wklęsło-wypukły pierścień uchwytu matrycy musi być hartowany. Może być również powlekana twardo, można również zastosować obróbkę powierzchniową TD, a stal wolframowa może być używana jako wklęsłe i wypukłe formy, gdy jest to konieczne.

Link do tego artykułu: Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowania

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Warsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.Obróbka stopu wysokotemperaturowego zakres w tym obróbka inconelowa,obróbka monelu,Obróbka Geek Ascology,Obróbka karpia 49,Obróbka Hastelloy,Obróbka Nitronic-60,Obróbka Hymu 80,Obróbka stali narzędziowej,itp.,. Idealny do zastosowań lotniczych.Obróbka CNC produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 3-osiowe i 5-osiowe frezowanie CNC. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.