System sterowania oprogramowaniem do toczenia CNC części nieokrągłych

Tłok jest ważną częścią silnika spalinowego i jest typową częścią nieokrągłą. Stopień współpracy tłoka i cylindra jest ważnym kryterium pomiaru jakości silnika. Obecnie powszechny wypukły tłok o zmiennej elipsie jest obrabiany przez wielu producentów metodą profilowania. Jednakże, ponieważ układ do twardego profilowania wymaga użycia ciśnienia mechanicznego lub hydraulicznego w celu uzyskania dalszego profilowania, trudno jest dalej poprawiać precyzję i wydajność profilowania oraz profilowania. Obróbka jest trudna, a koszt wytwarzania jest kosztowny. W związku z tym konieczne jest zaprojektowanie nowego typu tokarki CNC do specjalnej obróbki wypukłego i zmiennego tłoka kołowego.

Rozwój technologii silników liniowych o charakterystyce częstotliwościowej sprawia, że ​​jest to możliwe. Podczas obróbki obrabiane części są montowane na wrzecionie obrabiarki i obracają się wraz z wrzecionem, a narzędzie jest montowane na silniku liniowym, a silnik liniowy jest względnie. Ze względu na niezwykle skomplikowany kształt centralno-wypukłego tłoka o zmiennym kołowym kształcie, ilość danych, które muszą zostać przetworzone podczas interpolacji, jest duża, a szybkość reakcji jest również bardzo wymagająca.

Ponadto przy obróbce tłoka należy jednocześnie sterować dwoma różnymi typami silników, jednym jest serwomechanizm pozycyjny, a drugim specjalnym serwosilnikiem liniowym do obróbki przekrojów niekołowych. Oprogramowanie CNC ogólnego przeznaczenia nie może spełnić tych specjalnych wymagań dotyczących obróbki tłoków. System oprogramowania przedstawiony w tym artykule przyjmuje programowanie mieszane w języku C i asemblerze oraz przyjmuje niezależną konstrukcję modułową, która lepiej rozwiązuje związek między obrotem wrzeciona a liniowym posuwem narzędzia.

1 Ogólny projekt systemu

Host tego systemu przyjmuje sterowanie przemysłowe 586, a oprogramowanie systemowe jest przechowywane na dysku twardym mikrokomputera. Po uruchomieniu systemu użytkownik może wykonywać różne operacje poprzez menu. System posiada funkcje CNC takie jak odczyt programu przetwarzania, kompilacja, symulacja, generowanie danych obróbki tłoka, sterowanie silnikiem liniowym, interpolacja, wykrywanie położenia M, S, T itp.

Oprogramowanie systemu przyjmuje strukturę hierarchiczną i modułową. Oprogramowanie systemowe można podzielić na kilka modułów w zależności od funkcji, a każdy moduł można osobno edytować i kompilować. Informacje są przekazywane między nimi za pomocą parametrów lub plików danych, a dodawanie, modyfikowanie i usuwanie modułu nie wpływa na inne moduły. Oprogramowanie systemu jest podzielone na warstwę interfejsu, warstwę kompilacji, warstwę kontrolną i warstwę pomocniczą, a operacje każdej części są względnie niezależne.

2 Skład i charakterystyka systemu

Widać, że system składa się z sześciu modułów, które znajdują szerokie zastosowanie w produkcji mechanicznej. Jednak cena jest zwykle od 5 do 10 razy wyższa niż w przypadku zwykłych tokarek. Jeśli kolizja wystąpi podczas przetwarzania, zapalniczka uszkodzi dokładność produktu i spowoduje marnotrawstwo. W ciężkim przypadku obrabiarka ulegnie uszkodzeniu, powodując poważne straty ekonomiczne i obrażenia ciała.

Po obserwacji i analizie autor podsumował kilka możliwości kolizji na tokarkach CNC oraz zaproponował metody unikania kolizji podczas programowania tokarek CNC.

1 Przy użyciu polecenia G00 kolizja jest bardzo prawdopodobna. Jak pokazano, obrabiany przedmiot musi być rowkowany, początek przedmiotu obrabianego znajduje się na prawym końcu, a punkt wymiany narzędzia jest po zakończeniu obróbki rowka, aby zaoszczędzić czas, chcę, aby końcówka narzędzia przesunęła się od początku punkt fl. Po osiągnięciu punktu zmiany narzędzia>1, użyj segmentu programu N150G00X80Z50, aby zakończyć wycofanie narzędzia. Jeśli ścieżka jest uznana za linię prostą, wydaje się, że nie stanowi to problemu, ale rzeczywista ścieżka końcówki narzędzia to B i linia (tak jak funkcja pomocy czasu. W tym systemie użytkownik może najpierw, zgodnie z określonymi wymaganiami rysunku części, wprowadzanie różnych danych i działanie każdej funkcji odbywa się w warstwie interfejsu na zasadzie dialogu człowiek-maszyna.W warstwie kompilacji informacje wprowadzane przez użytkownika są kompilowane w celu wygenerowania kodu docelowego , który obejmuje konwersję formatu programu źródłowego NC, konwersję współrzędnych, wykrywanie błędów, obliczanie danych kontrolnych i interpolację krzywych listy, interpolację zgrubną itp.; w warstwie kontrolnej system sterowania otrzymuje instrukcje koordynujące funkcje każdej części systemu ; w warstwie pomocniczej, Zapewnia różne funkcje pomocnicze, które są wygodne dla pracy systemu i obsługi użytkownika. Cały system jest kontrolowany za pomocą klawiatury i myszy. Aby wybrać menu, użytkownicy muszą tylko nacisnąć cu rsor, klawisz skrótu lub mysz. Ponadto system posiada również wydajniejszą funkcję graficzną zapewniającą graficzne wyświetlanie danych wejściowych tłoka, dynamiczną funkcję symulacji ścieżki ruchu narzędzia oraz intuicyjny formularz pokazujący dane wejściowe i schemat narzędzia la). Oczywiście narzędzie musi być. Jeśli zderzy się powierzchnia stopnia przedmiotu obrabianego, przedmiot obrabiany i narzędzie zostaną uszkodzone, a dokładność obrabiarki zostanie uszkodzona.

Różnica między poleceniem pozycjonowania punktu G00 a poleceniem interpolacji liniowej G01 to nie tylko prędkość, ale ważniejsze jest to, że trajektoria tego pierwszego na ogół nie jest linią prostą, a ta ostatnia musi osiągnąć punkt końcowy w linii prostej linia. Jeśli pomyli się, że G00 musi osiągnąć punkt końcowy w linii prostej, jest to bardzo niebezpieczne. Trajektoria ruchu końcówki narzędzia z pozycji początkowej do pozycji punktowej zalecona w bloku G00 to generalnie dwa odcinki linii prostej o różnych kątach, to znaczy, że musi się ona raz obrócić w trakcie jazdy, a kierunki X i Z imadła narzędziowego są ustawione zgodnie z ich odpowiednimi ustawieniami. Jedź z dużą prędkością, aż do zakończenia Zengtong w tym kierunku.

Aby wykonać wycofanie, tor ruchu narzędzia jest pokazany na rysunku lb, dzięki czemu można uniknąć kolizji.

Bieżnia umożliwia użytkownikom wykrycie błędów w działaniu na czas.

Podsumowanie 3

System przyjmuje odgórną metodę projektowania, przyjazny interfejs, funkcję pomocy w czasie rzeczywistym, funkcję symulacji graficznej, funkcję alarmu itp., co pozwala zaoszczędzić dużo czasu spędzonego na prowadzeniu inspekcji i kontroli obróbki próbnej na obrabiarce . Efektywność użytkowania obrabiarki obniża koszty produkcji. System został pomyślnie przetestowany w kilku fabrykach obrabiarek.

Link do tego artykułu: System sterowania oprogramowaniem do toczenia CNC części nieokrągłych

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.