Definicja obrabiarki

Klasyfikacja obrabiarek

Obrabiarki do metalu, używane głównie do cięcia metalu;

Obrabiarka do drewna do cięcia drewna;

Specjalne obrabiarki do obróbki, które wykonują specjalną obróbkę detali metodami fizycznymi i chemicznymi;

Maszyny kuźnicze. Wąsko zdefiniowana obrabiarka odnosi się tylko do najczęściej używanych i największej liczby obrabiarek do metalu.

• 1. Obrabiarki do metalu można podzielić na różne typy według różnych metod klasyfikacji.
• 1.1 Zgodnie z metodą przetwarzania lub obiektem przetwarzania można go podzielić na tokarkę, wiertarkę, wytaczarkę, szlifierkę, bieg obrabiarka, obrabiarka do gwintów, obrabiarka do splajnów, frezarka, strugarka, maszyna do wkładania, przeciągarka, specjalna obrabiarka do obróbki, piła i grawerka itp. . Każdy typ jest podzielony na kilka grup zgodnie ze swoją strukturą lub obiektami przetwarzania, a każda grupa jest podzielona na kilka typów.
• 1.2 W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i ciężaru obrabiarki można go podzielić na obrabiarki instrumentalne, małe i średnie obrabiarki, duże obrabiarki, ciężkie obrabiarki i super ciężkie obrabiarki;
• 1.3 Zgodnie z dokładnością przetwarzania można go podzielić na zwykłe precyzyjne obrabiarki, precyzyjne obrabiarki i precyzyjne obrabiarki;
• 1.4 W zależności od stopnia automatyzacji można ją podzielić na obrabiarki obsługiwane ręcznie, obrabiarki półautomatyczne i obrabiarki automatyczne;
• 1.5 Zgodnie z automatycznym trybem sterowania obrabiarki można ją podzielić na kopiarki, obrabiarki sterowane programem, obrabiarki sterowane cyfrowo, obrabiarki z adaptacyjnym sterowaniem, centra obróbkowe i elastyczne systemy produkcyjne;
• 1.6 W zależności od zakresu zastosowania obrabiarek można je podzielić na obrabiarki ogólnego przeznaczenia, specjalnego przeznaczenia i specjalnego przeznaczenia.
• 1.7 Istnieje rodzaj automatycznej lub półautomatycznej obrabiarki opartej na standardowych elementach ogólnych i niewielkiej liczbie elementów specjalnych zaprojektowanych zgodnie z określonym kształtem przedmiotu obrabianego lub technologią obróbki. Nazywa się to kombinowaną obrabiarką.
• 1.8 W celu obróbki jednej lub kilku części, szereg obrabiarek jest ułożonych w kolejności i wyposażonych w automatyczne urządzenie do załadunku i rozładunku oraz automatyczne urządzenie do przenoszenia przedmiotu obrabianego między obrabiarką a obrabiarką. Powstała w ten sposób grupa obrabiarek nazywana jest automatyczną linią produkcyjną do obróbki skrawaniem.
• 1.9 Elastyczny system produkcyjny składa się z grupy obrabiarek sterowanych cyfrowo i innych zautomatyzowanych urządzeń procesowych. Jest sterowany przez komputer elektroniczny i może automatycznie przetwarzać detale w różnych procesach, które można dostosować do wielu odmian produkcji.

Obrabiarka jest podstawowym wyposażeniem produkcyjnym przemysłu maszynowego. Jego różnorodność, jakość i wydajność przetwarzania bezpośrednio wpływają na poziom technologii produkcji i korzyści ekonomiczne innych wyrobów mechanicznych. Dlatego poziom i skala modernizacji przemysłu obrabiarkowego, a także ilość i jakość obrabiarek są jednymi z ważnych przejawów rozwoju przemysłowego kraju.

3. Krótka historia rozwoju obrabiarek

Tokarka do drewna, która pojawiła się ponad 2,000 lat pne, była najwcześniejszym prototypem obrabiarki. Podczas pracy pedałuj okuciem na dolnym końcu liny, użyj elastyczności gałęzi, aby przedmiot obrabiany był napędzany przez linę, i użyj skorupy lub kamienia jako narzędzia do przesuwania narzędzia wzdłuż deski, aby przeciąć obrabiany przedmiot. Ta zasada jest nadal stosowana w średniowiecznej tokarce prętowej i prętowej.

W XV wieku, ze względu na konieczność produkcji zegarków i broni, istniały tokarki do gwintów i maszyny do obróbki kół zębatych dla zegarmistrzów, a także napędzane hydraulicznie wiertarki do beczek. Około 1500 roku włoski Leonardo da Vinci narysował szkice tokarek, wytaczarek, gwintownic i szlifierek wewnętrznych, wśród których znalazły się nowe mechanizmy, takie jak korby, koła zamachowe, nakładki i Łożyskos. „Tiangong Kaiwu” opublikowany przez chińską dynastię Ming zawiera również strukturę młynka, który używa pedału nożnego do obracania żelaznej płyty oraz piasku i wody do cięcia jadeitu.

Rewolucja przemysłowa XVIII wieku sprzyjała rozwojowi obrabiarek. W 1774 roku brytyjski Wilkinson wynalazł bardziej precyzyjną maszynę do wytaczania beczek. W następnym roku użył tej wytaczarki do cylindrów, aby spełnić wymagania silnika parowego Watta. Aby wytaczać większe cylindry, zbudował w 1776 r. napędzaną wodą maszynę do wytaczania cylindrów, która przyczyniła się do rozwoju silników parowych. Od tego czasu obrabiarka zaczęła być napędzana przez niebo wał z silnikiem parowym.

W 1797 r. tokarka brytyjskiego Mozleya była napędzana śrubą, która mogła realizować zmotoryzowany posuw i nacinanie gwintów, co było zasadniczą zmianą w konstrukcji obrabiarki. Mozley jest więc znany jako „ojciec brytyjskiego przemysłu obrabiarek”.

W XIX wieku, w związku z promocją przemysłu tekstylnego, energetycznego, maszyn transportowych i uzbrojenia, pojawiały się kolejno różnego rodzaju obrabiarki. W 19 roku brytyjski Roberts stworzył strugarkę bramową; w 1817 r. amerykański Whitney wykonał frezarkę poziomą; w 1818 r. Stany Zjednoczone wyprodukowały uniwersalną szlifierkę cylindryczną; w 1876 i 1835 wynalazł frezarkę obwiedniczą i frezarkę do kół zębatych.

Wraz z wynalezieniem silnika elektrycznego, obrabiarka zaczęła najpierw wykorzystywać scentralizowany napęd silnika elektrycznego, a następnie szeroko stosowano oddzielny napęd silnika elektrycznego. Na początku XX wieku, w celu obróbki bardziej precyzyjnych detali, armatura powstały narzędzia do obróbki gwintów, wytaczarki współrzędnościowe i szlifierki do gwintów. Jednocześnie, w celu zaspokojenia potrzeb masowej produkcji w przemyśle motoryzacyjnym i łożyskowym, opracowano różne automatyczne obrabiarki, obrabiarki konturowe, obrabiarki modułowe i automatyczne linie produkcyjne.

Wraz z rozwojem technologii elektronicznej Stany Zjednoczone opracowały pierwszą obrabiarkę sterowaną cyfrowo w 1952 roku; w 1958 roku opracował centrum obróbcze, które może automatycznie zmieniać narzędzia do obróbki wieloprocesowej. Od tego czasu, wraz z rozwojem i zastosowaniem technologii elektronicznej i komputerowej, obrabiarka przeszła znaczące zmiany w metodach jazdy, systemach sterowania i funkcjach konstrukcyjnych.

4. Praca obrabiarki

Proces skrawania obrabiarki realizowany jest poprzez ruch względny pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym. Ruch można podzielić na dwa typy: ruch powierzchniowy i ruch pomocniczy.

Ruch formujący powierzchnię to ruch, który umożliwia obrabianemu przedmiotowi uzyskanie wymaganego kształtu i rozmiaru powierzchni. Obejmuje ruch główny, ruch posuwu i ruch wgłębny. Główny ruch to ruch, który odgrywa główną rolę podczas odrywania nadmiaru materiału z półfabrykatu przedmiotu obrabianego. Może to być ruch obrotowy przedmiotu obrabianego (np. toczenie), ruch liniowy (np. struganie na strugarce bramowej) lub ruch obrotowy narzędzia (np. frezowanie i wiercenie) lub ruch liniowy (np. interpolacja i przeciąganie); ruch posuwu to ruch narzędzia i części obrabianego przedmiotu, który ma być obrabiany, tak aby skrawanie mogło się dalej poruszać, np. obracanie uchwytu narzędzia przesuwanie się wzdłuż prowadnicy obrabiarki podczas toczenia zewnętrznego okręgu ruch skrawania polega na wcięciu narzędzia w powierzchnię przedmiotu obrabianego na określoną głębokość. Jego funkcją jest wycinanie określonej grubości materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego w każdym suwie skrawania, na przykład w przypadku bocznego ruchu skrawania małego uchwytu narzędziowego podczas obracania zewnętrznego okręgu.

Ruch pomocniczy obejmuje głównie szybkie podejście i wycofanie narzędzia lub przedmiotu obrabianego, regulację położenia części obrabiarki, indeksowanie przedmiotu obrabianego, indeksowanie uchwytu narzędzia, podawanie materiału, start, zmianę prędkości, odwrócenie, zatrzymanie i automatyczna zmiana narzędzia.

Wszystkie rodzaje obrabiarek składają się zwykle z następujących podstawowych części: części nośnych, służących do montażu i podtrzymywania innych elementów i przedmiotów obrabianych, przenoszących ich ciężar i siły skrawania, takie jak łoże i kolumna itp.; mechanizm zmiany biegów, służący do zmiany prędkości ruchu głównego; feed Mechanizm służy do zmiany szybkości posuwu; skrzynka wrzeciona służy do montażu wrzeciona obrabiarki; uchwyt narzędziowy i magazyn narzędzi; system sterowania i eksploatacji; układ smarowania; układ chłodzenia.

Osprzęt do obrabiarek obejmuje urządzenia do załadunku i rozładunku obrabiarek, manipulatory, roboty przemysłowe i inne osprzęt do obrabiarek, a także akcesoria do obrabiarek, takie jak uchwyty, uchwyty sprężynowe z przyssawkami, imadła, stoły obrotowe i głowice indeksujące.

Wskaźniki oceny wydajności technicznej obrabiarek można ostatecznie przypisać dokładności obróbki i wydajności produkcji. Dokładność obróbki obejmuje dokładność wymiarową, dokładność kształtu, dokładność pozycji, jakość powierzchni i dokładność obrabiarki. Na wydajność produkcji składa się czas cięcia i czas pomocniczy, a także stopień automatyzacji i niezawodność pracy obrabiarki. Z jednej strony wskaźniki te zależą od charakterystyk statycznych obrabiarki, takich jak statyczna dokładność geometryczna i sztywność; z drugiej strony mają większy związek z dynamicznymi charakterystykami obrabiarki, takimi jak dokładność ruchu, sztywność dynamiczna, odkształcenia termiczne i hałas.

5. Przyszły trend rozwoju obrabiarek

Przyszły trend rozwoju obrabiarek to:

Dalsze zastosowanie nowych technologii, takich jak elektroniczna technologia komputerowa, nowe elementy serwonapędów, kraty i światłowody, uproszczenie struktury mechanicznej, poprawa i rozszerzenie funkcji automatyzacji oraz dostosowanie obrabiarki do pracy w elastycznym systemie produkcyjnym;

Zwiększ prędkość głównego ruchu mocy i ruchu posuwu, a także odpowiednio zwiększ dynamiczną i statyczną sztywność konstrukcji, aby zaspokoić potrzeby korzystania z nowych narzędzi i poprawić wydajność cięcia;

Popraw dokładność obróbki i opracuj ultra-precyzyjna obróbka obrabiarki w celu zaspokojenia potrzeb powstających branż, takich jak maszyny elektroniczne i lotnictwo; opracować specjalne obrabiarki do obróbki w celu dostosowania do obróbki trudnych w obróbce materiałów metalowych i innych nowych materiałów przemysłowych.

Link do tego artykułu: Co to jest obrabiarka?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.