Lista umiejętności toczenia CNC

Wybierz rozsądną prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w zależności od twardości materiału. Moje osobiste podsumowanie jest następujące:

• 1. Wybierz dużą prędkość, wysoką prędkość posuwu i dużą głębokość skrawania w przypadku materiałów ze stali węglowej. Takich jak: 1Gr11, wybierz S1600, F0.2, głębokość cięcia 2 mm;
• 2. Wybierz niską prędkość, niską prędkość posuwu i małą głębokość skrawania dla węglika spiekanego. Na przykład: GH4033, wybierz S800, F0.08 i głębokość cięcia 0.5 mm;
• 3. Stop tytanu wybiera niską prędkość, wysoką prędkość posuwu i małą głębokość skrawania. Na przykład: Ti6, wybierz S400, F0.2 i głębokość cięcia 0.3 mm.

Umiejętności ustawiania narzędzi

Ustawianie narzędzi dzieli się na ustawianie narzędzi ustawianie narzędzi i bezpośrednie ustawianie narzędzi. Większość tokarek nie posiada przyrządu do ustawiania narzędzi, co oznacza bezpośrednie ustawianie narzędzi. Wspomniana poniżej technika ustawiania narzędzi to bezpośrednie ustawianie narzędzi. Najpierw wybierz środek prawego końca części jako punkt ustawienia narzędzia i ustaw go jako punkt zerowy. Po powrocie obrabiarki do punktu początkowego każde narzędzie, które ma być użyte, jest ustawiane na środku prawego końca części jako punkt zerowy; narzędzie dotyka prawego końca i wprowadza Z0, aby kliknąć, aby zmierzyć Zmierzona wartość zostanie automatycznie zapisana w wartości kompensacji narzędzia, co oznacza, że ​​ustawienie narzędzia osi Z jest prawidłowe, ustawienie narzędzia X jest próbnym ustawieniem narzędzia skrawającego , a zewnętrzny okrąg części do toczenia narzędzia jest mniejszy, a zmierzona wartość zewnętrznego okręgu jest mierzona (jeśli x wynosi 20 mm) wprowadź x20, kliknij zmierz, wartość kompensacji narzędzia automatycznie zarejestruje zmierzoną wartość, a następnie oś x jest również dobrze; ta metoda ustawiania narzędzia, nawet jeśli maszyna jest wyłączona, wywołanie nie zmieni się po ponownym uruchomieniu wywołania Wartość narzędzia może być stosowana do masowej produkcji tej samej części przez długi czas, a narzędzie nie musi być ponownie wyregulowany, gdy tokarka jest zamknięta.

Umiejętności debugowania

Po zaprogramowaniu części należy przeprowadzić próbne cięcie i debugowanie po ustawieniu narzędzia. Aby zapobiec błędom w programie i błędom w ustawieniu narzędzia, które spowodują kolizje, należy w pierwszej kolejności przeprowadzić symulację pustych skoków w układzie współrzędnych obrabiarki. Narzędzie jest przesuwane w prawo o 2 do 3 razy całkowitą długość części; następnie rozpoczyna się proces symulacji. Po zakończeniu procesu symulacji program i ustawienie narzędzia są potwierdzane. , A następnie znajdź inspekcję i inspekcję w pełnym wymiarze godzin. Dopiero po tym, jak kontrola w pełnym wymiarze godzin potwierdzi, że jest zakwalifikowana, oznacza to, że debugowanie zostało zakończone.

Zakończ obróbkę części

Po wykonaniu próbnego cięcia pierwszej sztuki wymagana jest produkcja seryjna, ale kwalifikacja pierwszej sztuki nie oznacza, że ​​zakwalifikowana zostanie cała partia części, ponieważ w proces obróbki, narzędzie ulegnie zużyciu ze względu na różnicę w materiale obróbkowym. Miękki, zużycie narzędzia jest niewielkie, materiał do obróbki jest twarda, a narzędzie zużywa się szybko, więc podczas proces obróbki, konieczne jest staranne sprawdzanie, zwiększanie i zmniejszanie wartości kompensacji narzędzia w czasie, aby zapewnić kwalifikację części.

Krótko mówiąc, podstawowa zasada obróbki: najpierw obróbka zgrubna, usuwanie nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego, a następnie wykańczanie; należy unikać wibracji podczas obróbki; aby uniknąć denaturacji termicznej obrabianego przedmiotu podczas obróbki, istnieje wiele przyczyn drgań, które mogą być przeciążone Duże; może to być rezonans pomiędzy obrabiarką a przedmiotem obrabianym, może to być brak sztywności obrabiarki lub może to być spowodowane pasywacją narzędzia. Wibracje możemy zredukować następującymi metodami; Niezależnie od tego, czy obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany, zwiększ prędkość narzędzia. Ten ostatni zmniejsza prędkość, aby zmniejszyć rezonans. Dodatkowo sprawdź, czy konieczna jest wymiana nowego narzędzia.

Dodatkowo w celu bezpiecznej obsługi obrabiarki CNC i zapobiegania kolizji obrabiarki mam następujące punkty:

Często słyszy się, że jeśli nie dotkniesz obrabiarki, nie będziesz w stanie nauczyć się obsługi obrabiarki. To bardzo błędne i szkodliwe zrozumienie. Kolizja obrabiarki jest dużym uszczerbkiem na dokładności obrabiarki. , co ma większy wpływ na obrabiarki o mniejszej sztywności.

Gdy obrabiarka się zderzy, dokładność obrabiarki jest fatalna. Dlatego w przypadku precyzyjnych tokarek CNC należy bezwzględnie wyeliminować kolizje. Dopóki operator jest ostrożny i opanuje pewne metody antykolizyjne, kolizji można całkowicie zapobiec i uniknąć.

Głównymi przyczynami kolizji są: 

• Najpierw błędnie wprowadzono średnicę i długość narzędzia; 
• Po drugie, rozmiar przedmiotu obrabianego i inne powiązane wymiary geometryczne są wprowadzone nieprawidłowo, a położenie początkowe przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowe; 
• Po trzecie, układ współrzędnych przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowo ustawiony lub punkt zerowy obrabiarki jest resetowany podczas procesu obróbki i pojawiają się zmiany. 

Większość kolizji obrabiarek ma miejsce podczas szybkiego ruchu obrabiarki. Kolizje w tym czasie są również najbardziej szkodliwe i należy ich bezwzględnie unikać. Dlatego operator powinien zwrócić szczególną uwagę na początkowy etap realizacji programu oraz kiedy obrabiarka zmienia narzędzie. W tym momencie, gdy program zostanie nieprawidłowo zredagowany, a średnica i długość narzędzia zostaną wprowadzone niepoprawnie, może dojść do kolizji. Na końcu programu, jeśli kolejność cofania osi CNC jest nieprawidłowa, może również wystąpić kolizja. 

Aby uniknąć wyżej wymienionej kolizji, operator musi w pełni wykorzystać funkcje pięciu zmysłów podczas obsługi obrabiarki i obserwować, czy obrabiarka ma nienormalne ruchy, iskry, hałas i nienormalny hałas, wibracje i spalanie zapach. Jeśli zostaną znalezione nienormalne warunki, program należy natychmiast zatrzymać. Po rozwiązaniu problemu łóżka rezerwowego obrabiarka może kontynuować pracę. Krótko mówiąc, opanowanie umiejętności obsługi obrabiarek CNC jest procesem stopniowym i nie można go osiągnąć z dnia na dzień. 

Polega na opanowaniu podstaw obsługi obrabiarek, podstawowej wiedzy z zakresu obróbki skrawaniem oraz podstawowej wiedzy z zakresu programowania. Umiejętności obsługi obrabiarek CNC nie są statyczne. Jest to połączenie organiczne, które wymaga od operatorów pełnego wykorzystania swojej wyobraźni i umiejętności praktycznych. To innowacyjna praca.

Link do tego artykułu: Lista umiejętności toczenia CNC

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.