Co to jest miękki pazur do toczenia CNC?

Klasyfikacja pazurów miękkich

Tokarki CNC 6”, 8” i 10” rozróżnia się według średnicy zewnętrznej uchwytu hydraulicznego maszyny. Średnice uchwytu dla maszyn 6”, 8” i 10” to około 152.4mm i 203.2mm, 254mm. Zgodnie ze specyfikacją uchwytu hydraulicznego uchwytu CNC miękkie szczęki można podzielić na 6 "miękkich szczęk, 8" miękkich szczęk, 10 "miękkich szczęk. Oprócz ogólnego kształtu miękkie szczęki mają różne specjalne specyfikacje, pogrubienie i poszerzenie, kwadratowy, spiczasty miękki pazur Podczas obróbki części można wybrać odpowiedni miękki pazur zgodnie z możliwościami produkcyjnymi części i specyfikacją uchwytu obrabiarki.

1. Przygotowanie przed korektą miękkiego pazura

1) wybierz odpowiedni miękki pazur

Wybierz odpowiedni miękki pazur zgodnie z obrabianymi częściami i specyfikacją hydraulicznego uchwytu tokarki CNC. Szczególnym wymogiem jest użycie miękkich szczęk z możliwie najmniejszym marginesem korekcji, w celu zapewnienia jakości części.

Zalety to: 

• za. Mniejszy margines przycinania może skrócić czas przycinania i skrócić czas debugowania.
• b. Mniejszy margines przycinania może wydłużyć żywotność miękkich pazurów.

Podczas trzymania materiału blanku używaj specjalnych miękkich pazurów, które zostały poddane obróbce cieplnej i w jak największym stopniu przycięte. Ten rodzaj miękkiego pazura ma pewną twardość i wytrzymałość po obróbce cieplnej, a powierzchnia mocowania nie jest łatwa do odkształcenia i zużycia podczas procesu obróbki i może być używana wielokrotnie i nie musi być przycinana.

2) Miękkie usuwanie i czyszczenie pazurów

Stare miękkie pazury wyjęte z tokarki CNC należy oczyścić (w razie potrzeby pokryć olejem antykorozyjnym) i ułożyć zgodnie z wymaganiami.

Podczas instalowania nowych miękkich szczęk ostrożnie wyczyść zębatkę uchwytu hydraulicznego i zębatkę miękkich szczęk (w razie potrzeby użyj szczoteczki do zębów zamoczonej w nafcie do wyszorowania). Pozycjonowanie miękkich szczęk na uchwycie hydraulicznym odbywa się całkowicie poprzez koordynację regałów. Brak czyszczenia spowoduje niedokładne pozycjonowanie i nie może być ponownie użyty (nie można osiągnąć dokładności powtarzalności). Jeśli na stelażu z miękkimi pazurami znajdują się twarde przedmioty, dokręcenie śruby spowoduje trwałe uszkodzenie stelaża z miękkimi pazurami lub stelaża pozycjonującego uchwytu, co wpłynie na dokładność pozycjonowania uchwytu.

3) Miękki pazur powinien być zainstalowany we właściwej pozycji na uchwycie hydraulicznym

Cyfry arabskie „1”, „2” i „3” są nadrukowane na miękkich szczękach. Podczas instalowania miękkich szczęk numery na miękkich szczękach powinny odpowiadać numerom na uchwycie hydraulicznym, a pozycji nie można odwrócić.

Przednie i tylne pozycje miękkich szczęk na uchwycie hydraulicznym powinny być prawidłowe i należy zachować ostrożność podczas liczenia miękkich zębów szczęk.

Po potwierdzeniu prawidłowej pozycji miękkich szczęk, rozpocznij zaciskanie, a siła podczas zaciskania powinna być umiarkowana.

1. Dobór narzędzi tokarskich

Materiał miękkiego pazura jest ogólnie zbliżony do stali 45 #, a półwykończone narzędzie jest zwykle używane, gdy wybrane jest narzędzie do wytaczania. Prędkość cięcia to 80-150 m/min.

Wybierając średnicę trzpienia, należy wziąć pod uwagę dwa czynniki: średnicę otworu wewnętrznego i głębokość wiercenia. Z jednej strony należy w jak największym stopniu używać wytaczaka o dużej średnicy, a z drugiej strony należy znaleźć sposób na zmniejszenie długości wspornika wytaczaka. Jego głównym celem jest zwiększenie wytrzymałości chwytu narzędzia, zapewnienie braku wibracji podczas korekcji miękkiej szczęki oraz uzyskanie wymaganej tolerancji rozmiaru, wykończenia powierzchni i położenia kształtu.

Podczas instalacji wybranego narzędzia należy dokładnie spełnić następujące wymagania

Wytaczarka stalowa okrągła L / D <3

L: długość wspornika wytaczadła D: średnica wytaczaka

2. Metoda mocowania uchwytu hydraulicznego podczas przycinania miękkich szczęk

1) Mocowanie pazurów

Ten rodzaj mocowania ma na celu skorygowanie miękkich szczęk zaciśniętych w kierunku do przodu. Tokarka CNC wykorzystuje odwrotną metodę mocowania do mocowania miękkich szczęk w stanie ustalonym w celu korekcji. Po zakończeniu korekcji obrabiarka powraca do dodatniego trybu mocowania hydraulicznego.

Zalety: łatwa obsługa, oszczędność czasu na korektę miękkich pazurów, brak konieczności szukania odpowiedniego bloku nośnego lub pierścienia dociskowego z miękkimi pazurami.

Niedogodności: Nie jest łatwo uzyskać dokładność miękkich szczęk, co może spowodować, że obrabiana powierzchnia obrabianych części i powierzchnia pozycjonowania nie będą koncentryczne, a jednocześnie nie można uzyskać najlepszego efektu mocowania uchwytu hydraulicznego. Ponieważ położenie robocze mocowania uchwytu hydraulicznego nie jest równe 1/3 ~~ 1/2 skoku roboczego uchwytu hydraulicznego.

Ogólnie rzecz biorąc, ta metoda korygowania miękkich pazurów jest odpowiednia do mocowania szorstkich prętów lub części o niskich wymaganiach dotyczących współosiowości powierzchni obróbki i powierzchni pozycjonowania. Ta metoda nie jest zalecana dla części z mocną obróbką zgrubną.

2) zaciskanie pierścienia przycinającego

W tej metodzie mocowania, podczas przycinania miękkich szczęk, trzy szczęki uchwytu hydraulicznego są zaciskane na pierścieniu obciągowym, dzięki czemu trzy szczęki są nieruchome, a miękkie szczęki są przycinane. Ta metoda jest bardziej ogólną metodą przycinania. Wymaga to skonfigurowania standardowego pierścienia opatrunkowego, który może uzyskać dobrą dokładność miękkich szczęk i dobry skok roboczy mocowania.

3) Mocowanie bloku nośnego

Ten rodzaj mocowania przycina miękkie szczęki. Wymaga od nas skonfigurowania szeregu klocków podporowych i pierścieni podporowych o średnicy. Podczas procesu przycinania miękkich szczęk konieczne jest przycięcie powierzchni odniesienia dla bloków podporowych. Dwa inne sposoby. Może uzyskać bardzo wysoką precyzję miękkiej szczęki i dobry skok roboczy mocowania.

3. Parametry do przycinania miękkich szczęk

1)Zależność między średnicą szczęki zaciskowej a średnicą przedmiotu obrabianego

• za. Gdy średnica powierzchni mocowania i średnica przedmiotu obrabianego są całkowicie równe, pozycjonowanie przedmiotu obrabianego jest najdokładniejsze, a mocowanie jest najbardziej stabilne. Innymi słowy, im większa różnica między średnicą powierzchni mocowania a średnicą przedmiotu obrabianego, tym większy możliwy błąd pozycjonowania. Ponadto trudno jest uzyskać przypadek, w którym obie średnice są całkowicie równe.
• b. Gdy średnica powierzchni mocowania jest większa niż średnica przedmiotu obrabianego, matematycznie analizujemy, że istnieją tylko trzy linie między powierzchnią mocowania a zewnętrzną średnicą przedmiotu obrabianego. Wpływa to na rozkład pozycji siły docisku. Im większa różnica między dwiema średnicami, tym większy możliwy błąd pozycjonowania.
• do. Gdy średnica powierzchni zacisku jest mniejsza niż średnica przedmiotu obrabianego, matematycznie analizujemy, że istnieje sześć linii styku między powierzchnią zacisku a zewnętrzną średnicą przedmiotu obrabianego, a położenie siły zacisku jest równomiernie rozłożone.

Zgodnie z rzeczywistą sytuacją średnica powierzchni mocowania, którą chcemy uzyskać, jest o 0.01 ~ 0.05 mm mniejsza niż średnica zewnętrzna przedmiotu obrabianego

2) Pozycja skoku hydraulicznego trójszczęka podczas zaciskania

Trzyszczękowe zaciskanie i luzowanie ma skok roboczy.

Najbardziej stabilna pozycja, gdy hydrauliczne mocowanie trójszczękowe jest w pozycji 1/3 ~ 1/2 skoku roboczego, staramy się uwzględnić pozycję roboczą w tym zakresie podczas przycinania miękkiej szczęki.

Link do tego artykułu: Korekcja miękkich pazurów tokarki CNC

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.