Chłodzenie chłodnego odlewania śmigieł miedzianych
Chłodzenie chłodnego odlewania śmigieł miedzianych
W przeszłości odlewanie śmigła okrętowego niklowo-aluminiowo-brązowego było metodą odlewania, w której roztopiony stop miedziany śmigła wlewano do formy piaskowej, a odlew schładzano do normalnej temperatury przed wyjęciem z formy. |
Dzięki niskiej przewodności cieplnej masy formierskiej duże, ważące kilkadziesiąt ton śmigła mogą być chłodzone przez kilka dni. Szybkość chłodzenia obróbka odlewów jest powolny, a właściwości mechaniczne i wytrzymałość na zmęczenie korozyjne, które składają się na efekt jakościowy, są znacznie zmniejszone.
Właściwości mechaniczne i wytrzymałość na zmęczenie korozyjne specjalnych efektów jakościowych są znacznie zmniejszone. Zwłaszcza około 0.2 ~ 0.3R płata o największym naprężeniu roboczym, grubość płata (z wyjątkiem piasty) jest grubsza niż innych części, więc wytrzymałość na zmęczenie korozyjne powtarza się 2x107, 18kgf/mm2, a średnica ponad 6000mm waży dwadzieścia ton. Na dużą skalę śmigło statku odlewy wytrzymałość zmęczeniowa korozyjna u nasady skrzydła spada do 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Powodem jest to, że prędkość odlewania wynosi od około 1000 ° C do 700 ° C. W przypadku dużych śmigieł szybkość chłodzenia wynosi około 0.1 ° C / min.
W związku z tym dominujące we właściwościach mechanicznych stopów brązu niklowo-aluminiowego związki metali Al, Ni i Fe (takie jak FeAl, NiAl itp.) ulegają aglomeracji. Ponadto odlewy z brązu niklowo-aluminiowego są wrażliwe na absorpcję wodoru podczas procesu proces topienia i wolno schładzające się duże odlewy są bardziej podatne na powstawanie defektów wodorowych.
W związku z tym nowa metoda odlewania charakteryzuje się:
- 1. Jeśli chodzi o procent wagowy składu chemicznego w materiale: aluminium 8.5 ~ 10.5%, nikiel 4 ~ 6%, żelazo 4 ~ 6%, mangan 4% lub mniej, miedź i pospolite zanieczyszczenia
- 2. Podczas odlewania, po odlaniu stopionego stopu miedzi do formy, która może kontrolować szybkość chłodzenia, szybkość chłodzenia jest kontrolowana między 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; poniżej 700℃, 1℃/min.
Ta metoda odlewania różni się od formy piaskowej i chłodzenia powietrzem o niskiej przewodności cieplnej w przeszłości. Zamiast tego wykorzystuje cząstki metalu o przewodności cieplnej 20 do 30 razy większej niż piasek i zanurza wodę chłodzącą. Ponadto przed wylaniem stosuje się metodę wymuszonego chłodzenia roztopionego stopu miedzi o określonym składzie chemicznym podczas wlewania wody chłodzącej do formy i wymuszonego chłodzenia.
Szybkość chłodzenia jest znacznie wyższa niż w przypadku konwencjonalnej metody odlewania, co skutecznie zapobiega pogorszeniu wytrzymałości zmęczeniowej korozyjnej oraz właściwości mechanicznych składających się na efekt jakościowy.
Ta metoda odlewania zakłada, że szybkość chłodzenia pomiędzy 1000 a 700°C wynosi 5°C/min lub więcej, ponieważ szybkość chłodzenia nie ma związku z wytrącaniem i wzrostem osadów powyżej 1000°C, a osadów (FeAl, NiAl między 1000 a 700 ° C) itp.)
Temperatura opadów i wzrostu; poniżej 700°C ziarna kryształów prawie już nie rosną, a potencjalna szybkość chłodzenia wytrąca się w tych warunkach temperaturowych musi mieć wartość graniczną, aby urosnąć do odpowiedniej wielkości. Górna granica szybkości chłodzenia nie jest określona, ponieważ kształt odlewu jest różny i idealnie jest, aby 5 ° C / min lub więcej było wystarczające do kontrolowania wzrostu osadów. Szybkość schładzania poniżej 700°C określono jako poniżej 1°C/min, w celu przekształcenia fazy β wytworzonej przez szybkie schłodzenie powyżej 1000°C do 5°C/min między 1000°C a 700°C w α fazy, aby zapewnić wytrzymałość materiału i umożliwić wystarczającą dyfuzję pierwiastków stopowych, aby uzyskać jednorodność materiału.
Nie ma dolnej granicy szybkości chłodzenia poniżej 700 ° C. Oczywiście szybkość chłodzenia zmienia się w zależności od kształtu odlewu. Jeżeli szybkość chłodzenia wynosi poniżej 1°C/min, przemiana fazy α może być bardziej wystarczająca i można uzyskać wysoką wytrzymałość na zmęczenie korozyjne. Dzięki tej metodzie odlewania odlew nie musi być ponownie poddawany obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze, unika się problemów utleniania i deformacji spowodowanych obróbką cieplną oraz oszczędza energię.
Link do tego artykułu: Chłodzenie chłodnego odlewania śmigieł miedzianych
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.
- Obróbka 5-osiowa
- Frezowanie CNC
- Toczenie CNC
- Obróbka przemysłowa
- Proces obróbki
- Obróbka powierzchniowa
- Obróbka metali
- Obróbka tworzyw sztucznych
- Formy do metalurgii proszków
- Die Casting
- Galeria części
- Auto części metalowe
- Części maszynerii
- Radiator LED
- Części budowlane
- Części mobilne
- Części medyczne
- Części elektroniczne
- Obróbka na miarę
- Części rowerowe
- Obróbka aluminium
- Obróbka tytanu
- Obróbka stali nierdzewnej
- Obróbka miedzi
- Obróbka mosiądzu
- Obróbka super stopów
- Obróbka podglądowa
- Obróbka UHMW
- Jednolita obróbka
- Obróbka PA6
- Obróbka PPS
- Obróbka teflonowa
- Obróbka Inconelu
- Obróbka stali narzędziowej
- Więcej materiału