Obróbka głębokich otworów w procesie obróbki CNC

---

Otwory są ważnymi powierzchniami pudełek, wsporników, tulei, pierścieni i części tarcz i często występują podczas obróbki. Gdy dokładność obróbki i chropowatość powierzchni są takie same, obróbka otworu jest trudniejsza niż obróbka zewnętrznej powierzchni kołowej, a produktywność jest niska, a koszt wysoki. Dzieje się tak, ponieważ rozmiar narzędzia jest ograniczony rozmiarem otworu, który ma być obrabiany, więc sztywność narzędzia jest słaba i nie można zastosować dużej ilości skrawania. Gdy otwór jest obrabiany, obszar skrawania znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego, a płyn obróbkowy nie jest łatwo dostać się do obszaru skrawania, usuwając wióry i rozpraszając ciepło. Złe warunki, dokładność obróbki i jakość powierzchni są trudne do kontrolowania.

Metody obróbki otworów obejmują wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie, wytaczanie, ciągnienie, szlifowanie i wykańczanie otworów. Ponadto metodą obróbki zastępującą konwencjonalne otwory wiertnicze jest wiercenie głębokich otworów i podgrzewanie. Wiercenie, wiercenie laserowe, wiercenie wiązką elektronów, wiercenie iskrą elektryczną itp. Wybierane są różne części i materiały, różne rozmiary, różne wymagania dotyczące precyzji, różne narzędzia; różne wymagania dotyczące wydajności, różne wymagania dotyczące produkcji masowej, różne współczynniki prostoliniowości i różne techniki przetwarzania.

Obróbka głębokich otworów

Obróbka głębokich otworów to rodzaj obróbki, w której dominują narzędzia przeznaczone do istniejących zastosowań. Obróbka głębokich otworów dotyczy wielu różnych branż. Dziś sukces w tej dziedzinie obróbki często opiera się na standardach mieszanego zastosowania i specjalistycznych komponentach narzędziowych z doświadczeniem w projektowaniu dedykowanych narzędzi do obróbki głębokich otworów. Narzędzia te są wyposażone w wydłużony, precyzyjny chwyt z podporą i zintegrowanym rozwiertakem, w połączeniu z najnowszą geometrią krawędzi skrawającej i materiałem płytki oraz wydajną kontrolą chłodziwa i wiórów, co zapewnia maksymalną penetrację i zapewnia wysoką jakość, której potrzebujesz przy bezpieczeństwie obróbki.

Trudności w obróbce głębokich otworów

• (1) Nie można bezpośrednio obserwować stanu skrawania. Parametry chipa i wędzidła ocenia się słuchając dźwięku, patrząc na chip, obserwując obciążenie maszyny i ciśnienie oleju.
• (2) Ciepło cięcia nie jest łatwo przenoszone.
• (3) Trudno jest usunąć wióry, które mogą spowodować uszkodzenie wiertła, jeśli jest ono zablokowane przez wióry.
• (4) Ze względu na dużą długość rury wiertniczej, słabą sztywność i łatwe wibracje oś otworu łatwo się odchyla, co wpływa na dokładność obróbki i wydajność produkcji.

Środki ostrożności przy obróbce głębokich otworów

Punkty operacji obróbki głębokich otworów: współosiowość linii środkowej wrzeciona i tulei prowadzącej narzędzie, tuleja nośna uchwytu narzędzia i tuleja nośna przedmiotu obrabianego powinny spełniać wymagania; układ chłodziwa powinien być odblokowany; powierzchnia końcowa obrabianego przedmiotu nie powinna mieć środka. Otwory i unikaj wiercenia otworów na zboczu; kształt wiórów powinien być normalny, aby uniknąć tworzenia się wiórów o prostych paskach; otwory przelotowe są obrabiane z większą prędkością, a gdy wiertło ma zamiar przewiercić, prędkość należy zmniejszyć lub zatrzymać, aby zapobiec uszkodzeniu wiertła.

Płyn do obróbki głębokich otworów: Podczas obróbki głębokich otworów wytwarza się dużo ciepła, które nie jest łatwe do rozprowadzenia. Do smarowania narzędzia chłodzącego konieczne jest dostarczenie wystarczającej ilości chłodziwa. Generalnie używaj emulsji 1:100 lub emulsji do ekstremalnych ciśnień; gdy wymagana jest wysoka precyzja obróbki i jakość powierzchni lub wytrzymałość obróbki materiałów, stosuje się emulsję do ekstremalnych ciśnień lub wysokostężoną emulsję do ekstremalnych ciśnień, a zazwyczaj wybiera się ruchomą lepkość oleju do obróbki skrawaniem (40 °C) 10 ~ 20 cm2 / s, przepływ płynu chłodzącego szybkość wynosi 15 ~ 18 m / s; gdy średnica obróbki jest mała, stosuje się olej do cięcia o niskiej lepkości; do obróbki głębokich otworów z dużą precyzją, stosunek oleju do cięcia może być wybrany jako 40% olej wulkanizowany pod ekstremalnym ciśnieniem + 40% nafta + 20% chlorowana parafina.

Uwagi dotyczące korzystania z wiercenia głębokich otworów:

• A. Powierzchnia czołowa przedmiotu obrabianego jest prostopadła do osi przedmiotu obrabianego, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie czoła.
• B. Wywiercić płytki otwór w pozycji otworu przedmiotu obrabianego przed formalną obróbką i kierować centrowaniem podczas wiercenia.
• C. Aby zapewnić żywotność narzędzia, najlepiej używać automatycznego chodzenia.
• D. Jeśli elementy prowadzące we wlocie i ruchomy wspornik środkowy są zużyte, należy je wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na dokładność wiercenia.

Link do tego artykułu: Dyskusja na temat obróbki głębokich otworów w procesie obróbki cnc

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.