Związek między tolerancjami wymiarowymi, tolerancjami geometrycznymi, chropowatością powierzchni

Generalnie określa to następująca zależność:

• 1. Gdy tolerancja kształtu wynosi 60% tolerancji wymiarowej (średnia względna dokładność geometryczna), Ra≤0.05IT;
• 2. Gdy tolerancja kształtu wynosi 40% tolerancji wymiarowej (wyższa względna dokładność geometryczna), Ra≤0.025IT;
• 3. Gdy tolerancja kształtu wynosi 25% tolerancji wymiarowej (wysoka względna dokładność geometryczna), Ra≤0.012IT;
• 4. Gdy tolerancja kształtu jest mniejsza niż 25% tolerancji wymiarowej (bardzo wysoka względna dokładność geometryczna), Ra ≤ 0.15Tf (wartość tolerancji kształtu).

Najprostsza wartość referencyjna: tolerancja wymiarowa jest 3-4 razy większa od chropowatości, co jest najbardziej ekonomiczne.

1) Zależność liczbowa między tolerancją kształtu a tolerancją wymiarową

Po określeniu dokładności tolerancji wymiarowej tolerancja kształtu ma odpowiednią wartość odpowiadającą wartości tolerancji kształtu wynoszącej około 50% wartości tolerancji wymiarowej; około 20% wartości tolerancji wymiarowej przemysłu instrumentów jako wartość tolerancji kształtu; przemysł ciężki Jako wartość tolerancji kształtu stosuje się 70% wartości tolerancji wymiarowej. To widać. Im wyższa dokładność tolerancji wymiarowej, tym mniejsza tolerancja kształtu do stosunku tolerancji wymiarowej. Podczas projektowania wymagań dotyczących wymiarowania i tolerancji kształtu, z wyjątkiem szczególnych przypadków, gdy określana jest dokładność wymiarowa, jako wartość tolerancji kształtu stosuje się na ogół wartość tolerancji wymiarowej 50%. Jest to korzystne zarówno dla produkcji, jak i zapewnienia jakości.

2) Zależność liczbowa między tolerancją kształtu a tolerancją położenia

Istnieje również związek między tolerancją kształtu a tolerancją położenia. Z przyczyny powstania błędu błąd kształtu jest spowodowany drganiami maszyny, drganiami narzędzia, biciem wrzeciona itp.; błąd pozycji wynika z nierównoległości szyn prowadzących maszyny, mocowanie narzędzia nie jest równoległe lub nie jest pionowe, działa siła mocowania itp. Dlatego z definicji pasma tolerancji błąd pozycji jest kształtem błąd badanej powierzchni. Jeśli błąd równoległości zawiera błąd płaskości, błąd położenia jest znacznie większy niż błąd kształtu. Dlatego w ogólnym przypadku, gdy nie podano dalszych wymagań, podaje się tolerancję położenia, a tolerancję kształtu już nie podaje się. Gdy istnieją specjalne wymagania, wymagania dotyczące tolerancji kształtu i położenia można zaznaczyć jednocześnie, ale wartość tolerancji kształtu etykiety powinna być mniejsza niż zaznaczona wartość tolerancji położenia. W przeciwnym razie części nie mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami projektowymi podczas produkcji.

3) Związek między tolerancją kształtu a chropowatością powierzchni

Chociaż nie ma bezpośredniego związku między błędem kształtu a chropowatością powierzchni pod względem wartości liczbowych i pomiaru, istnieje między nimi pewna proporcjonalna zależność w pewnych warunkach obróbki. Według badań eksperymentalnych chropowatość powierzchni odpowiada za tolerancję kształtu w ogólnej dokładności. 1/5 do 1/4. Można zauważyć, że w celu zapewnienia tolerancji kształtu należy odpowiednio ograniczyć maksymalną dopuszczalną wartość odpowiedniego parametru wysokości chropowatości powierzchni.

Wybór tolerancji kształtu

1) Wybór elementów tolerancji geometrycznej

Funkcje zintegrowanego projektu sterowania powinny być w pełni wykorzystane w celu zmniejszenia elementów tolerancji geometrycznej i odpowiednich elementów wykrywania błędów geometrycznych podanych na rysunkach.

Zakładając spełnienie wymagań funkcjonalnych, należy wybrać projekt z prostym pomiarem. Na przykład tolerancje współosiowe są często zastępowane tolerancjami bicia promieniowego okręgu lub tolerancjami bicia promieniowego okręgu. Należy jednak zauważyć, że bicie promieniowe koła jest kombinacją błędu współosiowości i błędu kształtu powierzchni cylindrycznej. Dlatego po jego wymianie podana wartość tolerancji jittera powinna być nieco większa niż wartość tolerancji współosiowej, w przeciwnym razie będzie zbyt rygorystyczna.

2) Wybór zasady tolerancji

Zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi mierzonych elementów należy w pełni wykorzystać funkcje tolerancji oraz przyjąć wykonalność i ekonomię przyjęcia zasady tolerancji.

Zasada niezależności jest stosowana dla dokładności wymiarowej oraz dokładności położenia i dokładności położenia. Musi spełniać wymagania oddzielnie lub nie ma między nimi połączenia, aby zapewnić dokładność ruchu, uszczelnienie i brak tolerancji.

Wymagania dotyczące włączenia są stosowane głównie w aplikacjach, w których wymagana jest ścisła koordynacja.

Największy element jest wymagany dla elementu centralnego i jest zwykle używany tam, gdzie wymagania montażowe są możliwe do złożenia (brak wymagań dotyczących łączenia).

Minimalne wymagania fizyczne są stosowane przede wszystkim tam, gdzie konieczne jest zapewnienie wytrzymałości części i minimalnej grubości ścianki.

Wymaganie odwracalne jest połączone z maksymalnym (minimalnym) wymaganiem encji, co w pełni wykorzystuje strefę tolerancji, rozszerza zakres rzeczywistej wielkości mierzonego składnika i poprawia wydajność. Może być używany bez wpływu na wydajność.

Wybór elementów wzorcowych

1) Wybór części referencyjnych

• (1) Wybierz powierzchnię połączenia, w której części są umieszczone w maszynie, jako część odniesienia. Na przykład dolna płaszczyzna i bok obudowy, oś części tarczowej, czop podtrzymujący lub otwór podtrzymujący części obrotowej i tym podobne.
• (2) Element odniesienia powinien mieć wystarczającą wielkość i sztywność, aby zapewnić stabilne i niezawodne pozycjonowanie. Na przykład połączenie dwóch lub więcej osi, które są dalej od siebie oddalone, we wspólną oś referencyjną jest bardziej stabilne niż oś referencyjna.
• (3) Jako część odniesienia wybierz powierzchnię o stosunkowo dokładnej powierzchni.
• (4) Jak najbardziej ujednolicić wzorce montażu, przetwarzania i testowania. W ten sposób można wyeliminować błąd spowodowany niejednorodnością odniesienia, uprościć konstrukcję i wykonanie uchwytu i narzędzia pomiarowego, a pomiar jest wygodny.

2) Ustalenie liczby benchmarków

Ogólnie liczba odniesień powinna być określona na podstawie orientacji projektu tolerancji i wymagań dotyczących geometrii pozycjonowania. Większość tolerancji orientacji dotyczy jednego punktu odniesienia, podczas gdy tolerancja pozycjonowania wymaga jednego lub więcej punktów odniesienia. Na przykład, w przypadku elementów tolerancji równoległości, prostopadłości i współosiowości, jako element odniesienia używa się ogólnie tylko jednej płaszczyzny lub jednej osi; w przypadku pozycji tolerancji położenia należy określić dokładność położenia systemu otworów i można użyć dwóch lub trzech. Elementy wzorcowe.

3) Układ zlecenia wzorcowego

Po wybraniu dwóch lub więcej elementów odniesienia kolejność elementów odniesienia jest wyjaśniona i zapisana w siatce tolerancji w pierwszej, drugiej i trzeciej kolejności. Pierwszy element odniesienia jest podstawowym, a drugi element odniesienia jest drugim. .

Wybór wartości tolerancji kształtu

Ogólna zasada: Wybierz najbardziej ekonomiczną wartość tolerancji przy jednoczesnym spełnieniu funkcji części.

◆ Zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi części, biorąc pod uwagę ekonomikę obróbki oraz konstrukcję i sztywność części, wartości tolerancji elementów określa się zgodnie z tabelą. I rozważ następujące czynniki:

◆ Tolerancja kształtu podana przez ten sam element powinna być mniejsza niż wartość tolerancji położenia;

◆ Wartość tolerancji kształtu części cylindrycznej (z wyjątkiem prostoliniowości osi) powinna być mniejsza niż wartość tolerancji wymiarowej; jeśli ta sama płaszczyzna, wartość tolerancji płaskości powinna być mniejsza niż wartość tolerancji równoległości płaszczyzny do odniesienia.

◆ Wartości tolerancji równoległości powinny być mniejsze niż odpowiadające im wartości tolerancji odległości.

◆ Przybliżona proporcjonalna zależność między chropowatością powierzchni a tolerancją kształtu: Ogólnie, wartość chropowatości powierzchni Ra może być przyjmowana jako wartość tolerancji kształtu (20% ~ 25%).

◆ W następujących przypadkach, biorąc pod uwagę trudność przetwarzania i wpływ innych czynników poza głównymi parametrami, zgodnie z wymaganiami funkcji części, odpowiednio zmniejsz wybór 1 do 2:

•     ○ otwór względem osi;
•     ○ smukły duży wałs i dziury; większy wałs i dziury;
•     ○ Powierzchnia części o dużej szerokości (powyżej 1/2 długości);
•     ○ Tolerancje równoległości i prostopadłości linia do linii i linia do czoła w stosunku do linii.

Kształt i niewypełniona tolerancja

W celu uproszczenia rysunku dokładność kształtu i położenia może być gwarantowana przez ogólną obróbkę obrabiarki i nie jest konieczne nanoszenie tolerancji geometrycznej na rysunek. Kształt i niewypełniona tolerancja są wykonane zgodnie z przepisami GB/T1184-1996. Ogólna treść jest następująca:

• (1) Trzy poziomy tolerancji H, K i L są określone dla nieoznakowanej prostoliniowości, płaskości, pionowości, symetrii i bicia kołowego.
• (2) Wartość tolerancji niezaokrąglenia jest równa wartości tolerancji średnicy, ale nie może być większa niż niewypełniona wartość tolerancji bicia okręgu promieniowego.
• (3) Wartość tolerancji niezajętej walcowości nie jest określona i jest kontrolowana przez tolerancję okrągłości elementu, prostoliniowość linii podstawowej oraz tolerancję wtrysku lub niewypełnioną równoległości względnej linii podstawowej.
• (4) Wartość tolerancji nierównoległości jest równa większej z tolerancji wymiarowej między elementem mierzonym a elementem odniesienia oraz tolerancji kształtu elementu mierzonego (prostość lub płaskość) i wynosi dwa. Dłuższy z elementów jest używany jako reper.
• (5) Niezgodna wartość tolerancji współosiowości nie jest określona. W razie potrzeby niewypełniona wartość tolerancji współosiowości jest równa niewypełnionej tolerancji bicia kołowego.
• (6) Wartości tolerancji konturu nieliniowego, profilu powierzchni, nachylenia i położenia są kontrolowane przez wstrzykniętą lub niewypełnioną liniową tolerancję wymiarową lub tolerancję kątową każdego elementu.
• (7) Nieokreślona wartość tolerancji pełnego odskoku nie jest określona.

Wzór przedstawiający kształt niewypełnionej wartości tolerancji

Jeżeli stosuje się niewypełnioną wartość tolerancji określoną w GB/T1184-1996, normę i kod gatunku należy podać w kolumnie tytułowej lub wymaganiach technicznych. : „GB/T1184-K”.

Tolerancje robocze „Zasady tolerancji według GB/T 4249” nie są zaznaczone na rysunkach i należy je wykonać zgodnie z wymaganiami „GB/T 1800.2-1998”.

Link do tego artykułu: Związek między tolerancjami wymiarów i kształtu a chropowatością powierzchni

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.