Przeanalizuj trudność obróbki CNC SS

W rzeczywistości przyczyny trudności w przetwarzaniu są następujące:

 1: Związek chemiczny pomiędzy narzędziem a obrabianym materiałem powoduje umocnienie przez zgniot i niską przewodność cieplną obrabianego materiału. Nie tylko łatwo jest spowodować nietypowe zużycie, ale również narzędzie jest wyszczerbione i nienormalnie złamane. .
2: Niska przewodność cieplna powoduje odkształcenie plastyczne trzpienia tnącego i szybsze zużycie narzędzia.
3: Narost na krawędzi łatwo powoduje, że małe kawałki gruzu pozostają na krawędzi tnącej i powodują słabą obróbkę powierzchni.
4: Twardość obróbki powoduje szybsze zużycie narzędzia i utrudnione wykruszanie.

Istniejące rozwiązania powyższych problemów, rekomendowane przez PTJ Shop rozwiązania są następujące:

1. wybór materiału narzędziowego

Ze względu na dużą siłę cięcia i wysoką temperaturę cięcia podczas obróbki części ze stali nierdzewnej, możliwe jest użycie sześciennego uwodornionego ostrza obrotowego, które ustępuje tylko diamentowi i jest odporne na bardzo wysokie temperatury. Ponadto jego obojętność chemiczna jest bardzo duża i nie odgrywa roli chemicznej w przypadku metalu z grupy żelaza w temperaturze 1200 ~ 1300 ° C, więc jest bardzo odpowiedni do obróbki materiałów ze stali nierdzewnej.

2. parametry geometrii narzędzia

Ważną rolę w wydajności skrawania odgrywają parametry geometryczne narzędzia. Aby cięcie było lekkie i gładkie, narzędzie z węglików spiekanych powinno przyjąć większy kąt czołowy, aby poprawić trwałość narzędzia. Sprzyja to wzmocnieniu ostrza i oddaniu pełnego luzu wyższości narzędzia ceramicznego o dużej wytrzymałości na ściskanie. Wielkość kąta oparcia bezpośrednio wpływa na zużycie narzędzia i ma wpływ na wytrzymałość ostrza. Zmiana kąta przystawienia wpływa na zmianę promieniowych i składowych sił skrawania, a także na szerokość i grubość skrawania.

3. Podczas ostrzenia wartość chropowatości powierzchni natarcia powinna być mała;

Aby uniknąć przyklejania się wiórów, przednią i tylną powierzchnię boczną narzędzia należy starannie naostrzyć, aby zapewnić małą wartość chropowatości, zmniejszając w ten sposób opory wypływu wiórów i zapobiegając przywieraniu wiórów.

4. krawędź tnąca narzędzia powinna być ostra

Krawędź tnąca narzędzia powinna być ostra, aby zmniejszyć utwardzenie. Wielkość posuwu i podkładu nie powinna być zbyt mała, aby uniemożliwić skrawanie narzędzia w utwardzonej warstwie i wpłynąć na żywotność narzędzia.

5. Zwróć uwagę na szlifowanie łamacza wiórów

Ze względu na twardość wiórów ze stali nierdzewnej, łamacz wióra na powierzchni natarcia narzędzia powinien być odpowiednio oszlifowany, co ułatwia przerywanie wiórów, wiórów i wiórów.

6. wybór oleju do cięcia powinien być odpowiedni

Ponieważ stal nierdzewna ma cechy łatwej przyczepności i słabego rozpraszania ciepła, bardzo ważne jest, aby podczas cięcia używać oleju do cięcia o dobrej przyczepności i rozpraszaniu ciepła, takiego jak Yida 渤 Run, który ma dobre właściwości chłodzące, czyszczące, rdzewiejące i smarujące. Specjalny olej do cięcia stali nierdzewnej.

7. wybór ilości cięcia

Zgodnie z charakterystyką materiałów ze stali nierdzewnej, do cięcia zaleca się stosowanie niskich prędkości i dużego posuwu. Dzięki przyjęciu wyżej wymienionej metody procesu można przezwyciężyć trudność obróbki stali nierdzewnej, znacznie poprawia się żywotność stali nierdzewnej podczas procesu skrawania, zmniejsza się liczba zmian noża w operacji, wydajność produkcji i precyzja cięcia ulegają poprawie, a pracochłonność pracownika zostaje zmniejszona. Pod względem całościowych kosztów produkcji można uzyskać zadowalające wyniki.

Link do tego artykułu: Dlaczego trudność obróbki SS jest tak wysoka?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.