Jaka jest różnica pomiędzy kucie i toczenia?

Metoda walcowania dzieli się na części toczne: walcowanie pionowe, walcowanie poziome i walcowanie poprzeczne.

Walcowanie wzdłużne: Proces jest procesem, w którym metal przechodzi między dwoma walcami o przeciwnych kierunkach obrotu i odkształca się plastycznie pomiędzy nimi.
Walcowanie poziome: Kierunek ruchu walcowanego elementu po odkształceniu jest zgodny z kierunkiem osi walca.
Toczenie poprzeczne: Element toczny jest poruszany spiralnie, a element toczny i oś rolki nie są ustawione pod kątem.

korzyść

Odlaną strukturę wlewka można zniszczyć, rozdrobnić ziarno stali i wyeliminować wady mikrostruktury, dzięki czemu struktura stali jest zagęszczona, a właściwości mechaniczne poprawione. Ta poprawa znajduje odzwierciedlenie głównie w kierunku walcowania, dzięki czemu stal nie jest już w pewnym stopniu izotropowa; pęcherze, pęknięcia i luzy powstałe podczas odlewania można również zgrzewać pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.

Niekorzyść

• 1. Po walcowaniu wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki i tlenki oraz krzemiany) wewnątrz stali są sprasowywane w cienkie blachy i następuje rozwarstwienie (sandwich). Rozwarstwienie znacznie pogarsza właściwości wytrzymałościowe stali na rozciąganie w kierunku grubości i możliwe jest, że podczas skurczu spoiny dochodzi do rozerwania międzywarstwowego. Miejscowe odkształcenie wywołane skurczem spoiny często osiąga kilkakrotnie wartość odkształcenia granicy plastyczności i jest znacznie większe niż odkształcenie wywołane obciążeniem.
• 2. Naprężenia szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie szczątkowe to wewnętrzne naprężenie równowagi własnej fazy bez siły zewnętrznej. Takie naprężenia szczątkowe ma stal walcowana na gorąco różnych kształtowników. Im większy przekrój stali ogólnej, tym większe naprężenie szczątkowe. Chociaż naprężenie szczątkowe jest samozrównoważone fazowo, nadal ma pewien wpływ na zachowanie elementów stalowych pod działaniem siły zewnętrznej. Takie jak odkształcenie, stabilność, zmęczenie i inne aspekty mogą mieć niekorzystne skutki.
• 3. Wyroby ze stali walcowanej na gorąco nie są dobrze kontrolowane pod względem grubości i szerokości boku. Znamy rozszerzalność i kurczliwość cieplną. Ponieważ walcowanie na gorąco rozpoczyna się na początku, nawet jeśli długość i grubość są zgodne z normą, po schłodzeniu wystąpi pewna ujemna różnica. Im szersza szerokość ujemnej różnicy, tym grubsza jest grubość. Dlatego w przypadku dużej stali szerokość boku, grubość, długość, kąt i krawędź stali nie mogą być zbyt precyzyjne.

Jest to jeden z dwóch głównych elementów kucia (kucie i cechowanie) przez zastosowanie kuciarza do wywierania nacisku na metalowy półwyrób w celu jego plastycznego odkształcenia w celu uzyskania odkuwki o określonych właściwościach mechanicznych, określonym kształcie i rozmiarze. Poprzez kucie można wyeliminować wady, takie jak luzy odlewnicze spowodowane przez metal w procesie wytapiania, zoptymalizować mikrostrukturę, a jednocześnie właściwości mechaniczne odkuwek są ogólnie lepsze niż tych samych materiałów ze względu na zachowanie kompletne linie przepływu metalu. W przypadku ważnych części odpowiednich maszyn o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy często stosuje się odkuwki, z wyjątkiem dostępnych blach walcowanych, profili lub części spawanych.

Kucie można podzielić na kucie swobodne, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte

• 1. Bezpłatne kucie. Siła uderzenia lub ciśnienie służy do odkształcenia metalu pomiędzy dwoma górnymi i dolnymi żelazkami (kowadłem) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, głównie kucia ręcznego i kucia mechanicznego.
• 2. kucie matrycowe. Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Metalowe półwyroby są prasowane i odkształcane w kutej matrycy o określonym kształcie w celu uzyskania odkuwek, które można podzielić na kucie na zimno, kucie walcowe, kucie promieniowe i wyciskanie. Czekać.
• 3. kucie matrycowe zamknięte i kucie zdenerwowane zamknięte, ponieważ nie ma błysku, wskaźnik wykorzystania materiału jest wysoki. Wykańczanie skomplikowanych odkuwek jest możliwe za pomocą jednego lub kilku procesów. Ponieważ nie ma wypływu, zmniejsza się obszar siły przyłożonej do odkuwki, a także zmniejsza się wymagane obciążenie. Należy jednak uważać, aby nie ograniczyć całkowicie blanku. W tym celu ściśle kontrolowana jest objętość półfabrykatu, kontrolowane jest względne położenie matrycy kuźniczej, a odkuwka jest mierzona w celu zmniejszenia zużycia matrycy kuźniczej.

W porównaniu z odlewami, kucie metali może poprawić ich mikrostrukturę i właściwości mechaniczne po kuciu. Po obróbce na gorąco odkształconej struktury odlewu metodą kucia, pierwotne gruboziarniste dendryty i ziarna kolumnowe stają się równoosiową rekrystalizowaną strukturą o drobnych ziarnach i jednolitym rozmiarze ze względu na deformację i rekrystalizację metalu, tak że pierwotna segregacja w wlewek stalowy, Zagęszczanie i spawanie wtrąceń luźnych, szparkowych i żużlowych sprawia, że ​​struktura jest bardziej zwarta oraz poprawia plastyczność i właściwości mechaniczne metalu.

Własności mechaniczne odlewów są niższe niż odkuwek z tego samego materiału. Ponadto proces kucia może zapewnić ciągłość struktury włókien metalowych, dzięki czemu struktura włókien odkuwki jest zgodna z kształtem odkuwki, a linia metalu jest kompletna, co może zapewnić dobre właściwości mechaniczne i długa żywotność części dzięki precyzyjnemu kuciu matrycowemu i wytłaczaniu na zimno. Odkuwki wytwarzane w procesach takich jak wytłaczanie na gorąco są nieporównywalne z odlewami.

Porównanie odkuwek i taboru kolejowego

• (1) Różnica między osiowymi i promieniowymi właściwościami mechanicznymi odkuwek jest mniejsza niż części walcowanych. To znaczy, izotropia odkuwek jest znacznie wyższa niż izotropia części walcowanych, więc żywotność odkuwek jest znacznie wyższa niż części walcowanych. Części walcowane. Poniższy rysunek przedstawia schemat metalograficzny morfologii węglików eutektycznych w różnych kierunkach walcowanej blachy Cr12MoV.
• (2) Ze stopnia odkształcenia stopień odkształcenia odkuwki jest znacznie większy niż stopień odkształcenia walcowanego elementu, to znaczy efekt zerwania węglika eutektycznego przez kucie jest lepszy niż efekt zgniatania walcowania .
• (3) Pod względem kosztów przetwarzania koszt kucia jest znacznie wyższy niż koszt walcowania. W przypadku niektórych kluczowych części, przedmiotów poddanych dużym obciążeniom lub uderzeniom, przedmiotów o skomplikowanych kształtach lub bardzo surowych wymaganiach, do obróbki konieczne jest zastosowanie procesu kutego.
• (4) Odkuwka ma całkowicie opływowy metal. Po walcowaniu mechanicy niszczą integralność metalowego opływu, co znacznie skraca żywotność przedmiotu obrabianego. Poniższy rysunek przedstawia linie przepływu metalu do odlewania, obróbki i kucia przedmiotów obrabianych.

Link do tego artykułu:  Różnica między kuciem a walcowaniem

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i tłoczenie. Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.