Co to jest zadziory?

---

Burr - odnosi się do odkształcenia wyciskania materiałów metalowych podczas przetwarzania. Dodatkowy złom żelaza generowany na krawędzi produktu, powszechnie znany jako wypływka, powstaje podczas cięcia, szlifowania, frezowania i innych podobnych procesów obróbki wiórów. z.

1. Wszechobecność i szkodliwość zadziorów

Zadziory są nieuniknionym produktem obróbki metalu i trudno ich całkowicie uniknąć. Występowanie zadziorów wpływa nie tylko na wygląd produktu, ale również wpływa na wydajność montażu i użytkowania produktu, przyspiesza zużycie między urządzeniami oraz skraca żywotność. Wraz z rozwojem zaawansowanych technologii i poprawą wydajności produktów wymagania dotyczące jakości produktów stają się coraz bardziej rygorystyczne, a usuwanie zadziorów z części mechanicznych staje się coraz ważniejsze. Istnienie zadziorów ma ogromny wpływ na jakość produktu i jego montaż, użytkowanie, dokładność wymiarową i dokładność kształtu. Poważnie, cały produkt jest złomowany i nie można obsługiwać całej maszyny.

2. Jak usunąć zadziory?

Dotychczas sposób usuwania zadziorów: dopiero po zakończeniu obróbki produktu należy zwiększyć proces usuwania zadziorów. Istnieją dwa główne rodzaje metod usuwania zadziorów: usuwanie chemiczne i fizyczne usunięcie. Chemikalia są używane głównie do precyzyjnych elementów rdzenia o skomplikowanych kształtach, deformacjach, wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i wysokiej wydajności kosztowej. Klasa fizyczna jest stosowana do części o chropowatej powierzchni i niskich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, które można łatwo usunąć ręcznie.

Proces gratowania chemicznego to proces namaczania, w którym uzyskuje się efekt usunięcia zadziorów poprzez moczenie. Proces pochodzi z Niemiec. Proces jest szeroko stosowany w motoryzacji, lotnictwie, obróbce części metalowych itp. Odpowiednimi przedmiotami obrabianymi są zazwyczaj części samochodowe; cechowanie Części; części dyszy pompy oleju; części tekstylne; bieg Części; Łożysko Części; Urządzenia; Łożysko Części; części transmisyjne; łączniks; Obróbka CNC części itp., proces polega głównie na wykorzystaniu różnicy między zadziorem a strukturą samego przedmiotu obrabianego, poprzez zasadę reakcji pionowej, w celu uzyskania efektu gratowania. Nasza definicja zadziorów oznacza, że ​​grubość zadziorów jest mniejsza niż 20 włókien, co nie ma nic wspólnego z wysokością zadziorów.
W porównaniu z tradycyjnym gratowaniem, proces ten jest znacznie lepszy od tradycyjnego procesu pod względem niezawodności, powtarzalności, stabilności i ochrony środowiska; jest wydajny i oszczędza czas, poprawia wykończenie powierzchni produktu, jest bezpieczny i niezawodny oraz przyjazny dla środowiska. Operacja jest prosta i może poprawić właściwości antykorozyjne i antykorozyjne produktu.

Fizyczne gratowanie obejmuje głównie: cięcie zgrubne (twardy kontakt), szlifowanie, wytaczanie, skrobanie, ogólne (miękki kontakt), szlifowanie taśmą ścierną, szlifowanie, szlifowanie elastyczne, polerowanie i obróbkę oraz inne różne stopnie automatyzacji. Rzemiosło. Jakość obrabianego przedmiotu często nie jest gwarantowana; koszty produkcji i koszty osobowe są bardzo wysokie.
Wybierając metodę gratowania, powinniśmy wziąć pod uwagę różne czynniki, takie jak właściwości materiału, kształt konstrukcji, wielkość i dokładność detali, zwracając szczególną uwagę na wpływ chropowatości powierzchni, tolerancje wymiarowe, odkształcenia i naprężenia szczątkowe.

3. Zobaczmy, co internauci mówią o usterce!

Internauta 1: Elektrolit w gratowaniu elektrolitycznym ma pewną korozyjność, a przedmiot obrabiany powinien zostać oczyszczony i zabezpieczony przed korozją po gratowaniu. Gratowanie elektrolityczne jest odpowiednie do usuwania zadziorów z części ukrytych lub elementów o skomplikowanych kształtach, wysokiej wydajności produkcji i krótkiego czasu gratowania. Ta metoda jest odpowiednia dla kół zębatych, wielowypustów, korbowodów, zawór korpusy i korbawał otwory kanałów olejowych. Takie jak zadziory, zaokrąglone rogi i tak dalej. Wadą jest to, że mocowanie zadziorów części również podlega elektrolizie, a powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową.

Internauta 2: Glitches, ludzie, którzy zmagali się w branży metalowej, muszą być z tym zaznajomieni. W przetwórstwie wyrobów metalowych jest wszechobecny. Bez względu na to, jak zaawansowanego precyzyjnego sprzętu użyjesz, zostanie on wyprodukowany wraz z produktami.

Internauta 3: Metoda ręcznego gratowania: 1. Przygotuj narzędzia, takie jak części i pilniki stopowe do gratowania. 2. Przytrzymaj pilnik ręką i dotknij krawędzi żarna. Przechyl 5-10 stopni. Powierzchnia łatwo się zarysuje. Jeśli kąt jest zbyt duży, krawędź będzie fazowana. 3. Zeszlifuj zadziory z niewielką siłą i zakończ gratowanie całej części w określonej kolejności, na przykład z przodu iz tyłu. 4. Sprawdź, czy zadziory zostały usunięte.

Internauta 4: Tak zwane zadziory, głównie odkształcenia plastyczne materiału oraz dodatkowe opiłki żelazne powstające na krawędzi obrabianego materiału, zwłaszcza materiał o dobrej ciągliwości lub wiązkości, jest szczególnie podatny na powstawanie zadziorów, a problem zadziorów jest jeden wyzwań, których przemysł metalowy do tej pory nie potrafił rozwiązać.

Internauta 5: Elektrolityczna metoda obróbki polegająca na usuwaniu zadziorów z części metalowych poprzez elektrolizę, czyli umieszczenie katody narzędzia (zwykle mosiądzu) w pobliżu zadzioru przedmiotu obrabianego, który jest oddzielony pewną szczeliną (zwykle 0.3-1) Mm) . Część przewodząca katody narzędzia jest wyrównana z krawędzią zadziorów, a pozostałe części są pokryte warstwą izolacyjną, aby skoncentrować elektrolizę na części zadziorów. Podczas obróbki katoda przedmiotu obrabianego jest podłączona do ujemnego bieguna zasilacza prądu stałego, a przedmiot obrabiany jest podłączony do dodatniego bieguna zasilacza prądu stałego Elektrolit niskociśnieniowy (zwykle azotan sodu lub wodny chloran sodu) o ciśnieniu 0.1 -0.3 MPa przepływa między przedmiotem obrabianym a katodą. Po włączeniu zasilania prądem stałym zadzior jest rozpuszczany i usuwany, a następnie odprowadzany przez elektrolit.

Internauta 6: Po umyciu powierzchnia po szlifowaniu, chociaż wygląda na bardzo płaską, w rzeczywistości niektóre z bardziej widocznych ostrych występów nie są szlifowane, ale zagięte i spłaszczone na powierzchni części. Pod wygiętą końcówką znajduje się dużo zamkniętej przestrzeni i nieuniknione jest, że woda i powietrze będą zawarte w tych przestrzeniach. Wilgoć w zamkniętej przestrzeni powoduje, że powietrze rdzewieje, aw pewnych warunkach zamknięta przestrzeń jest ponownie rozszerzana. Jest to ważna przyczyna korozji i nierównomiernego łuszczenia się powłoki lub innych warstw ochronnych po pewnym czasie. Proces Cullygrat, poprzez reakcję syropu z częściami, działa prostopadle do powierzchni, dzięki czemu zasadniczo unika się tworzenia zamkniętych przestrzeni. Co więcej, poprawiając wykończenie, znacznie poprawia się również zdolność powierzchni części do wytrzymania obciążenia.

Link do tego artykułu: Jak usunąć zadziory z obróbki?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. 3, 4 i 5-osiowe usługi szybkiej precyzyjnej obróbki CNC, w tym frezowanie, toczenie zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i tłoczenie. Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.